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管道挤出用的同步切割系统专利

专利号:201810747837

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1500
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专利名称:管道挤出用的同步切割系统

技术领域:管道挤出,同步切割

IPC主分类号:B23D57/00

申请号:CN201810747837.0

公开日:2019-11-26

说明书

管道挤出用的同步切割系统

技术领域

[0001] 本发明涉及管道生产技术领域,尤其是指一种管道挤出用的同步切割系统。

背景技术

[0002] 目前生产过程中用于管道切割的设备普遍应用行星式锯片切割,在切割过程中会产生碎屑,断面粗糙,存在毛刺,而且噪声大等缺点。而且现有的切割大多都是固定式的切割。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、切割噪音低、基本无毛刺、使用效果极佳的管道挤出用的同步切割系统。
[0004] 为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种管道挤出用的同步切割系统,它包括有挤出机,挤出机的旋转机头上安装有同步齿轮,同步齿轮下方的挤出机底部沿挤出方向安装有下传动螺杆,下传动螺杆一端通过安装在挤出机底部,另一端安装在外限位座内,下传动螺杆与同步齿轮之间通过链条连接;下传动螺杆上方的挤出机与外限位座之间安装有上传动螺杆,上传动螺杆由外限位座内的旋转电机带动旋转,上传动螺杆与下传动螺杆的旋转方向相反,上传动螺杆上方两侧设有导向滑轴,导向滑轴一端固定在外限位座内,另一端固定在挤出机内,每条导向滑轴上活动套装有两个滑套,两条导向滑轴同一位置的两个滑套之间通过连接板连接,两块连接板之间活动安装有切割架;所述的切割架底部向外延伸形成有固定板,固定板位于上传动螺杆、下传动螺杆之间;连接板中心处设有升降气缸,升降气缸活塞杆向下穿过连接板与固定板内端连接,固定板外端底部设有下啮合板,下啮合板与下传动螺杆相配合,固定板外端顶部设有上啮合板,上啮合板与上传动螺杆相配合,切割架顶部两侧设有管道定位托板,两块管道定位托板之间的切割架上安装有切割组件。
[0005] 所述的切割组件包括有锯片架、切割气缸,其中,锯片架呈n形,固定在两块管道定位托板之间的切割架上,锯片架顶部安装有切割气缸,切割气缸的活塞杆向下与动力箱连接,动力箱内安装有动力电机,动力电机的传动轴上安装有动力齿轮,动力箱底部设有半圆环形或圆环形的锯片轨道,锯片轨道竖截面呈n形,其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边,动力齿轮处的锯片轨道上开有啮合槽,锯片轨道内活动安装有呈圆环形的锯片安装环,锯片安装环的内环面上安装有扇形的锯片,锯片安装环外环面上设有从动齿牙,动力齿轮下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合;所述的锯片通过两块L形的锯片安装板安装在锯片安装环的内环面上;锯片下方的切割架内安装有集尘箱。
[0006] 所述的切割架底部设有n形的螺杆槽,固定板位于螺杆槽底部,上传动螺杆位于螺杆槽内。
[0007] 所述的管道定位托板表面设有下凹的弧形定位槽,弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫,缓冲垫采用橡胶材料制成。
[0008] 所述的上传动螺杆、下传动螺杆的中心线位于同一垂直面上。
[0009] 所述的滑套内设有滚珠,滚珠与导向滑轴表面接触。
[0010] 所述的下啮合板、上啮合板上均设有半圆形的螺纹槽,螺纹槽分别与相应的下传动螺杆、上传动螺杆的螺纹相配合。
[0011] 本发明在采用上述方案后,未详细描述的结构均可采用市面常规技术,如传动螺杆及电机的安装及控制,挤出机的旋转机头在挤出管道的同时会带动下传动螺杆旋转,下传动螺杆的运转速度与旋转机头的管道挤出速度相同,可以在下传动螺杆处加装齿轮箱用于调速;以定长切割的点为原始点,切割架底部的下啮合板与下传动螺杆表面啮合,通过下传动螺杆带动以管道挤出的速度向后走行,在行走的同时,动力电机通过动力齿轮带动锯片安装环旋转,锯片安装环通过锯片轨道限位,锯片安装在旋转的同时通过切割气缸带动下降,通过锯片对管道进行环形的切割;切割完成后切割气缸带动锯片复位,升降气缸带动切割架上升,此时,下啮合板离开下传动螺杆,上啮合板与上传动螺杆下部的表面接触,通过旋转电机带动上传动螺杆旋转将切割架送到设定的原始点,进入下一段管道的切割;可以根据需要在切割架两端的地面上增加移动式的托管车,用于承托待切和切断后的管道,采用本方案后的结构合理,通过扇形锯片对管道进行快速环切,确保在切割过程中产生的碎屑少,同时切割噪音低,基本无毛刺,使用效果极佳。

附图说明

[0012] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0013] 图2为图1的侧视图。
[0014] 图3为锯片的安装示意图。
[0015] 图4为锯片安装环的截面示意图。
[0016] 图5为固定板的俯视图。

具体实施方式

[0017] 下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图5,本实施例所述的管道挤出用的同步切割系统包括有挤出机1,挤出机1的旋转机头2上安装有同步齿轮3,同步齿轮3下方的挤出机1底部沿挤出方向安装有下传动螺杆4,下传动螺杆4一端通过安装在挤出机1底部,另一端安装在外限位座5内,下传动螺杆4与同步齿轮3之间通过链条连接;下传动螺杆4上方的挤出机1与外限位座5之间安装有上传动螺杆6,上传动螺杆6由外限位座5内的旋转电机带动旋转,上传动螺杆6与下传动螺杆4的旋转方向相反,上传动螺杆6、下传动螺杆4的中心线位于同一垂直面上,上传动螺杆6上方两侧设有导向滑轴7,导向滑轴7一端固定在外限位座5内,另一端固定在挤出机1内,每条导向滑轴7上活动套装有两个滑套8,滑套8内设有滚珠,滚珠与导向滑轴7表面接触,两条导向滑轴7同一位置的两个滑套8之间通过连接板9连接,两块连接板9之间活动安装有切割架10;所述的切割架10底部向外延伸形成有固定板11,固定板11位于上传动螺杆6、下传动螺杆4之间;连接板9中心处设有升降气缸12,升降气缸12活塞杆向下穿过连接板9与固定板11内端连接,固定板11外端底部设有下啮合板23,下啮合板23与下传动螺杆4相配合,固定板11外端顶部设有上啮合板13,下啮合板23、上啮合板13上均设有半圆形的螺纹槽,螺纹槽分别与相应的下传动螺杆4、上传动螺杆6的螺纹相配合,上啮合板13与上传动螺杆6相配合,切割架10顶部两侧设有管道定位托板14,管道定位托板14表面设有下凹的弧形定位槽,弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫15,缓冲垫15采用橡胶材料制成,两块管道定位托板14之间的切割架10上安装有切割组件。
[0018] 所述的切割组件包括有锯片架16、切割气缸17,其中,锯片架16呈n形,固定在两块管道定位托板14之间的切割架10上,锯片架16顶部安装有切割气缸17,切割气缸17的活塞杆向下与动力箱连接,动力箱内安装有动力电机18,动力电机18的传动轴上安装有动力齿轮19,动力箱底部设有半圆环形或圆环形的锯片轨道20,锯片轨道20竖截面呈n形,其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边,动力齿轮19处的锯片轨道20上开有啮合槽,锯片轨道20内活动安装有呈圆环形的锯片安装环21,锯片安装环21的内环面上安装有扇形的锯片22,锯片安装环21外环面上设有从动齿牙,动力齿轮19下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合;所述的锯片22通过两块L形的锯片安装板安装在锯片安装环21的内环面上;锯片22下方的切割架10内安装有集尘箱,切割架10底部设有n形的螺杆槽,固定板11位于螺杆槽底部,上传动螺杆6位于螺杆槽内。
[0019] 本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术,如传动螺杆及电机的安装及控制,挤出机的旋转机头在挤出管道的同时会带动下传动螺杆旋转,下传动螺杆的运转速度与旋转机头的管道挤出速度相同,可以在下传动螺杆处加装齿轮箱用于调速;以定长切割的点为原始点,切割架底部的下啮合板与下传动螺杆表面啮合,通过下传动螺杆带动以管道挤出的速度向后走行,在行走的同时,动力电机通过动力齿轮带动锯片安装环旋转,锯片安装环通过锯片轨道限位,锯片安装在旋转的同时通过切割气缸带动下降,通过锯片对管道进行环形的切割;切割完成后切割气缸带动锯片复位,升降气缸带动切割架上升,此时,下啮合板离开下传动螺杆,上啮合板与上传动螺杆下部的表面接触,通过旋转电机带动上传动螺杆旋转将切割架送到设定的原始点,进入下一段管道的切割;可以根据需要在切割架两端的地面上增加移动式的托管车,用于承托待切和切断后的管道,采用本实施例后的结构合理,通过扇形锯片对管道进行快速环切,确保在切割过程中产生的碎屑少,同时切割噪音低,基本无毛刺,使用效果极佳。
[0020] 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。

管道挤出用的同步切割系统委托购买说明

填写需求表单支付预付款

平台根据需求优化购买方案

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平台办理变更等待成功通知

管道挤出用的同步切割系统购买流程说明

发起委托,需要先支付100元预付款,委托不成功,全额退返预付款;

平台收到需求后,会在第一时间联系您,给到您最佳购买方案;

您在确认购买方案后,需支付全额专利购买费,预付款可抵扣购买费,专利购买费具体参见下方表格;

平台确认收款后,将帮您办理专利购买、专利过户等全流程手续;

平台代购专利失败,将全额退返专利购买费,包括预付款;

管道挤出用的同步切割系统专利购买费用

授权未缴费=专利裸价+著录项变更(200元)+登办费(当年年费+5元印花税)+恢复权利请求费1000元(按实收)+委托服务费(200元)+税金(专利裸价+委托服务费)x6%

已下证=专利裸价+著录项变更(200元)+滞纳金(按实收)+恢复权利请求费1000元(按实收)+委托服务费(200元)+税金(专利裸价+委托服务费)x6%

管道挤出用的同步切割系统购买费用说明

专利转让费用

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