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并条机皮辊不停机自动加油装置专利

专利号:201810734517.1

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16900.00
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专利名称:并条机皮辊不停机自动加油装置

技术领域:纺纱或加捻

IPC主分类号:D01H13/32

申请号:CN201810734517.1

公开日:2020-07-31

说明书

一种并条机皮辊不停机自动加油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域,具体是一种并条机皮辊不停机自动加油装置。

背景技术

[0002] 并条机是一种重要的棉纺加工机械,并条机的作用是改善纱条的内部结构,从而提高其长片段均匀度,同时降低重量不匀率,使纱条中的纤维伸直平行,减少弯钩,使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。
[0003] 皮辊是并条机的重要构件,主要用于牵引纱条;皮辊在转动过程中,需要保证皮辊芯轴的轴承良好润滑,轴承缺油会导致皮辊转动不灵活,使纱条容易形成纱结,相向纱条的质量,而且,芯轴和轴承温度升高,长时间缺油运转会对芯轴和轴承造成损伤;目前的加油方式是人工定时加油,人工频繁的加油浪费了大量的时间,也加大了工人的劳动量,降低了工作效率,重要的是,轴承在工作过程中,可能会因为异常情况导致润滑状况急速变差,此时人工定时加油不能及时的发现轴承的润滑异常情况,从而不能及时加油,往往导致轴承损坏或报废;再有,人工加油每次的加油量往往取决于工人的经验,容易加油过多或过少,加油过多会导致润滑油外溢,加油过少不能有效的改善轴承的润滑情况。
[0004] 因此,设计一种新型的并条机皮辊加油装置是一个亟需解决的问题。

发明内容

[0005] 针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供了一种并条机皮辊不停机自动加油装置,有效的解决了目前并条机皮辊需要人工频繁加油的问题。
[0006] 其解决的技术方案是,一种并条机皮辊不停机自动加油装置,包括检测装置和加油装置,检测装置包括一个电刷和一个环形套,环形套的侧壁上圆周均布多个沿径向贯穿其侧壁且可导电的导杆,多个导杆可同时沿环形套径向移动,每个导杆外端和环形套外壁之间均连接有第一压簧;环形套外安装有第一卷轮,第一卷轮上绕有钢带,第一卷轮转动可实现钢带的收放,其中两个相邻的导杆之间的环形套侧壁上开设有两个径向的通孔,两个通孔均可供钢带穿过;
[0007] 加油装置包括一个一端开口的活塞缸,活塞缸内安装有一个活塞,活塞的一侧铰接有一个第一连杆,第一连杆未与活塞铰接的一端伸出活塞缸外且铰接有第二连杆,第二连杆位于第一连杆铰接的一端连接有驱动电机;两个连杆以及活塞构成曲柄滑块机构,第二连杆转动可通过第一连杆拉动活塞往复运动;活塞缸未开口的一端开有一个进油口和一个出油口,进油口外串联有进油单向阀,出油口外串联有出油单向阀;
[0008] 多个导杆的外端以及电刷均经导线与驱动电机接通,任一导杆与电刷接通均可使驱动电机通电。
[0009] 本发明实时监测,自动加油,自动确定加油量,能实现不停机加油,避免了人工频繁加油的不便,自动化程度高,效果显著。

附图说明

[0010] 图1为检测装置的主视剖视图。
[0011] 图2为检测装置的左视剖视图。
[0012] 图3为加油装置的主视剖视图。
[0013] 图4为图1中A部分的放大图。
[0014] 图5为图1中B部分的放大图。
[0015] 以上各图中26均代表皮辊芯轴。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0017] 由图1至图5给出,本发明包括检测装置和加油装置,检测装置包括一个电刷1和一个环形套2,环形套2同轴套设在皮辊的芯轴上,环形套2的侧壁上圆周均布多个沿径向贯穿其侧壁且可导电的导杆3,多个导杆3可同时沿环形套2径向移动,每个导杆3外端和环形套2外壁之间均连接有第一压簧4;环形套内设有一圈钢带6,钢带6可环绕在芯轴上且可与芯轴贴紧;
[0018] 加油装置包括一个一端开口的活塞缸8,活塞缸8内安装有一个活塞9,活塞9的一侧铰接有一个第一连杆10,第一连杆10未与活塞9铰接的一端伸出活塞缸8外且铰接有第二连杆11,第二连杆11位于第一连杆10铰接的一端连接有驱动电机12;两个连杆以及活塞9构成曲柄滑块机构,第二连杆11转动可通过第一连杆10拉动活塞9往复运动;活塞缸8未开口的一端开有一个进油口13和一个出油口14,进油口13外串联有进油单向阀15,出油口14外串联有出油单向阀16;
[0019] 多个导杆3的外端以及电刷1均经导线与驱动电机12接通,任一导杆3与电刷1接通均可使驱动电机12通电。
[0020] 为使钢带可与芯轴贴紧,所述的环形套2外安装有第一卷轮5,其中两个相邻的导杆3之间的环形套2侧壁上开设有两个径向的通孔7,钢带6一端穿过其中一个通孔7后固定在第一卷轮5上,另一端绕芯轴一周后穿过另一个通孔7并固定在环形套2上,第一卷轮5转动可实现钢带6的收放。
[0021] 为实现多个导杆3同步径向运动,所述的每个导杆3的外端均开有过线孔17,环形套2外设有一根依次穿过多个过线孔17的拉绳18,环形套2外设有第二卷轮19,拉绳18的两端均固定并缠绕在第二卷轮19上且绕向相同,第二卷轮19转动可实现拉绳18的收紧和放松。
[0022] 为防止拉绳18过载,所述的第二卷轮19由同轴安装的内轮20和外轮21组成,内轮20可通过摩擦力带动外轮21转动,内轮20和外轮21之间的摩擦力大于多个第一压簧4的最大压力之和,拉绳18两端均固定在外轮21上。
[0023] 为防止第一卷轮5和第二卷轮19的外轮21反转,所述的第一卷轮5和第二卷轮19的外轮21上的均设置有棘轮棘爪机构,棘轮棘爪机构使第一卷轮5和第二卷轮19的外轮21只能单向转动。
[0024] 所述的每个通孔7的外侧的环形套2侧壁上均穿设有一个压杆22,压杆22内端伸入环形套2的环孔内,外端伸出环形套2外且该端与环形套2的外壁之间连接有拉簧23。
[0025] 所述的驱动电机12和电刷1之间串联有电感24;电感24可在电机通断电时起缓冲作用。
[0026] 为固定环形套2,所述的环形套2上安装有支架25,支架25经螺栓固定在并条机的机架上。
[0027] 为了防止触电事故,也为了提高防尘性能,所述的环形套2和电刷1外设有防护壳。
[0028] 本发明的电刷1与驱动电机12之间串联有电源和开关;活塞缸8的进油口13连通有润滑油储存装置;初始时活塞9位于活塞缸8未开口的一端。
[0029] 本发明在具体使用时,首先将活塞缸8的出油口14与并条机皮辊的轴承座的加油口连通,然后拨开第一卷轮5外的棘爪,使第一卷轮5可以反转从而可拉出钢带6,将钢带6端部从其中一个通孔7穿入环形套2的环孔内再从另一个通孔7穿出,穿出后将钢带6该端固定在环形套2的外壁上,具体固定方式可在钢带6该端打孔,采用挂钩或螺钉等固定;穿绕并固定好后,钢带6在环形套2内围成一个环状,然后将环形套2同轴套在并条机皮辊的芯轴上,并使芯轴从钢带6围成的环中穿过,然后转动第一卷轮5,第一卷轮5转动开始收紧钢带6,使钢带6贴紧皮辊芯轴,棘轮棘爪机构可防止第一卷轮5反转,两个压杆22内端压住钢带6两端使钢带6两端不会翘起,从而可保证钢带6与芯轴的有效接触。
[0030] 钢带6套在芯轴上并与芯轴贴紧以后,转动第二卷轮19的内轮20,内轮20通过摩擦力带动外轮21转动,外轮21转动开始将拉绳18两端缠绕在外轮21上从而使拉绳18收紧,拉绳18收紧会将压着多个导杆3克服第一压簧4的压力沿环形套2的径向向内移动,直至多个导杆3的内端均和钢带6接触,此时多个导杆3不能再向内运动,继续转动内轮20会使内轮20和外轮21之间打滑,此时停止转动内轮20,棘轮棘爪可防止外轮21反转;多个导杆3的内端和钢带6接触后,将钢带6固定在环形套2外壁上的一端松开,然后正向转动第一卷轮5开始收起卷钢带6,从而将钢带6从导杆3和皮辊芯轴之间抽出收卷在第一卷轮5上;钢带6抽出后,导杆3在第一压簧4向外的压力和拉绳18向内的压力的作用下保持在此位置,多个导杆3内端均与皮辊芯轴之间留有等于钢带6厚度的间隔。
[0031] 环形套2和导杆3的位置调整好后,将电刷1安装在芯轴外侧并使芯轴转动过程中电刷1与芯轴始终接触,可在电刷1外侧安装压簧以保证电刷1与芯轴的有效接触;至此本装置安装并调试完毕。
[0032] 安装并调试好后,合上电刷1和驱动电机12之间的开关,本装置即开始自动监控并条机工作过程中皮辊的转动情况;若并条机皮辊的轴承润滑良好,则并条机工作过程中皮辊芯轴转动平稳,径向跳动会保持在正常范围内,芯轴不会接触到其外围的导杆3内端,则导杆3和电刷1之间保持断路状态,驱动电机12不通电,加油装置不动作;随着皮辊的长时间转动,皮辊芯轴的轴承由于缺油润滑状况会变差,此时芯轴的转动平稳度降低,芯轴的径向跳动会变大,芯轴在跳动时,会接触其外围均布的多个导杆3中的一个或几个的内端,芯轴和导杆3的内端接触后,芯轴将导杆3和电刷1接通,从而使驱动电机12通电;驱动电机12通电后转动,从而带动第二连杆11转动,第二连杆11通过第一连杆10拉动活塞9向活塞缸8的开口端移动,活塞9与活塞缸8封闭端之间的容积变大产生负压,在此负压的作用下,润滑油储存装置内的润滑油经进油单向阀15和进油口13被吸入到活塞缸8内,当活塞9被拉动至最远行程时,驱动电机12继续转动会通过第二连杆11和第二连杆11推动活塞9反向运动,从容将活塞缸8内的润滑油通过出油口14和出油单向阀16挤出活塞缸8内,然后由轴承座上的加油口注入到轴承座内对轴承进行润滑,随着驱动电机12的转动,活塞9往复运动,实现多次的吸油注油动作。
[0033] 芯轴在无规律径向跳动的过程中,会和其外围的不同导杆3接触,在芯轴由一侧跳动到另一侧期间,可能会出现不与任何导杆3接触的空挡期,但只要合理的设置导杆3的数量,此种情况的几率就很小;当芯轴不与任何导杆3接触时,会导致驱动电机12短暂的断电,随着芯轴的跳动,驱动电机12可能会出现快速通电断电的情况,当驱动电机12快速的通电断电时,电刷1和驱动电机12之间的电感24会由于电流变化在其线圈中引起感应电动势,此感应电动势会减缓电流的变化从而对驱动电机12的电流起到缓冲作用保护驱动电机12。
[0034] 轴承座内加入足量的润滑油后,润滑油散布在轴承内对轴承进行润滑,改善轴承的润滑情况,皮辊转动逐渐趋于平稳,芯轴的径向跳动回归到正常范围内,不再与导杆3的内端接触,驱动电机12断电,活塞9停止动作,不再向轴承座内注油;当轴承再次缺油芯轴跳动超过正常范围时,本装置再次开始向轴承座内加油。
[0035] 本发明可通过更换不同厚度的钢带6来调整灵敏度:若选用较厚的钢带6,则芯轴与各导杆3内端的距离较大,芯轴需要较大的径向跳动才能与导杆3内端接触,即轴承缺油程度较重时才能触发加油装置向轴承座内加油;若选用较薄的钢带6,则芯轴与各导杆3内端的距离较小,芯轴发生较小的径向跳动即可与导杆3内端接触,即芯轴缺油程度较轻时就能触发加油装置向轴承座内加油。
[0036] 本发明具有显著的优点:首先,本发明设置了检测装置检测皮辊芯轴的跳动情况,从而检测芯轴轴承的润滑情况,可实现实时监测,不需人工定时检查维护,减小了工人的劳动强度,也避免了检修周期设置不合理或轴承因异常工况导致缺油时工人没有及时检修,不能及时加油使轴承在缺油情况下运转而导致皮辊工作受影响甚至轴承损坏;另外,本发明设计了又检测装置控制的加油装置,检测装置检测到轴承缺油时,加油装置即可在检测装置的控制下自动向轴承座内加油,节省了人工加油的时间,减轻了工人的劳动强度,且加入的润滑油足量后会自动停止加油,即根据轴承的润滑情况自动确定加油量,避免人工加油容易加油过多外溢或加油过少润滑程度不够的问题;而且,本发明可实现不停机加油,提高了工作效率。
[0037] 综上,本发明实时监测,自动加油,自动确定加油量,能实现不停机加油,避免了人工频繁加油的不便,自动化程度高,效果显著。

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专利转让费用

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1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

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