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冲压成型模具专利

专利号:201910088494.6

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专利名称:冲压成型模具

技术领域:冲压,成型模具

IPC主分类号:B21D28/34

申请号:CN201910088494.6

公开日:2019-03-22

说明书

一种冲压成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲裁模具技术领域,具体是一种冲压成型模具。

背景技术

[0002] 冲压模具在对零部件加工过程中,特别是一些型材类的零件加工过程中,会出现根据不同孔距的工件,需要更换不同的冲压模具,这在很大程度上增加了工人置换模具的时间,且在实际作业过程中,由于多次将工件放置到模具上,并且使工件与模具相应的部件进行相抵,在此过程中会造成模具的相关结构损坏,使模具的精度降低的同时,还需要人员经常对设备进行整修,由于设备停机整修,就会使设备不进行作业,使设备的工作效率降低,且在进行不同规格的产品加工调节时采用传统的卷尺等,使测距的准确度降低,使设备加工出来的产品精度不符合要求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种冲压成型模具,其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种冲压成型模具,包括底板,所述底板上端面固设有壳体,所述壳体内固设有内腔,所述底板上方设置有用于将工件落料成型的凹模装置,凹模装置左侧设置有用于将工件冲裁废料从平台清除的清除装置,所述壳体内设置有用于将工件限位且根据工件的工艺尺寸进行调节的调节装置,所述壳体上方设置有压力机,所述压力机内动力连接设置有冲裁模具,从而利用上述装置实现了高效的冲裁,且可以根据工艺尺寸对相应部件进行调节。
[0005] 进一步的技术方案,凹模装置包括与所述壳体上端面固定的顶箱,所述顶箱内固设有传动腔,所述传动腔上端壁内连通设置有穿腔,所述穿腔与外部空间连通,所述穿腔内滑动的设置有升降板,所述升降板下端面固设有若干将所述升降板进行回弹上下移动的回弹组件,从而利用所述冲裁模具冲裁所述顶箱上端面的工件,使所述冲裁模具推顶所述升降板进入到所述传动腔内。
[0006] 进一步的技术方案,回弹组件包括固设于所述升降板下端面的底块,所述传动腔前后端壁内连通设置有前后对称的弹簧腔,所述弹簧腔内滑动的设置有推挤杆,所述推挤杆与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧,所述推挤杆内转动的设置有连杆,所述连杆与所述底块转动配合连接,从而利用所述升降板向下移动后使所述底块向下移动,在所述连杆和推挤杆的作用下,使所述推挤杆与所述弹簧腔之间的弹簧压缩,使所述冲裁模具在远离所述顶箱之后,所述推挤杆和弹簧腔之间的弹簧回弹,将所述升降板重新向上顶起。
[0007] 进一步的技术方案,清除装置包括固设于所述顶箱左端面且开口设置的导槽,所述导槽的左视图为凹型,所述顶箱左侧转动的设置有电机驱动的转动块,所述转动块内滑动的设置有滑动杆,远离所述转动块的所述滑动杆端面固设有导块,所述导块与所述导槽滑动配合连接,从而利用所述导槽对所述导块导向使所述滑动杆在所述转动块带动转动下,使所述导块略过所述顶箱上端面将废料从所述顶箱上端面扫落。
[0008] 进一步的技术方案,调节装置包括转动的设置于所述内腔左右端壁之间的转杆,所述转杆转动的贯穿所述壳体并向右延伸,所述转杆右端面固设有旋块,所述转杆外表面螺纹配合连接设置有移动杆,所述移动杆滑动的贯穿所述内腔并向左延伸,所述移动杆内设置有用于将工件进行限位的限位组件,所述移动杆下端面设置有对冲裁加工位置进行衡量位置的刻度组件,从而利用调节装置使工件可以很快的加工出所要的尺寸造型。
[0009] 进一步的技术方案,限位组件包括设置于所述移动杆内且左右对称的固定块,所述固定块通过螺栓与所述移动杆固定,所述固定块内转动的设置有摆杆,所述摆杆内转动的设置有套块,所述套块内螺栓固定,所述外壳下方设置有将所述外壳进一步固定防止所述外壳偏斜的固定结构,所述外壳内固设有开口朝下的穿腔,所述穿腔前后端壁内连通设置有前后对称的滑槽,从而利用固定结构将所述外壳限制不发生较多偏移。
[0010] 进一步的技术方案,固定结构包括固设于所述移动杆内的套筒,所述套筒内固设有立杆,所述立杆前后端面固设有前后对称的凸块,所述凸块与所述滑槽滑动配合连接,所述套筒右端面固设有支座,所述支座内转动的设置有滑移杆,所述壳体左端面固设有侧块,所述侧块内转动的设置有摆杆,所述摆杆内固设有前后贯穿的滑腔,所述滑移杆前端面固设有顶柱,所述顶柱与所述滑腔滑动配合连接,所述顶柱与所述滑腔端壁之间弹性设置有弹簧,从而利用固定结构将所述外壳限制不发生位移,提高加工精度。
[0011] 进一步的技术方案,刻度组件包括固设于所述移动杆下端面的刻度尺,所述刻度尺滑动的贯穿所述壳体并向右延伸,所述刻度尺上设置有若干刻度,所述壳体右端面固设有侧块,所述侧块上端面固设有用于衡量刻度的刻度标,从而利用所述刻度标知道所述刻度移动的距离,来使冲裁孔位距离工件边缘的尺寸发生变化且保证准确性。
[0012] 本发明的有益效果是:初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,所述顶箱上端面放置有工件,工件造型与所述顶箱的外表面相同,同为矩形。
[0013] 当设备进行工作时,首先需要调节所述外壳和所述顶箱之间的距离,根据所要冲裁的孔位尺寸距离,拧动所述旋块,使所述转杆转动后带动所述移动杆向左移动,此时所述刻度尺跟着向左移动,观察所述刻度标与所述刻度之间的相对位置,使所述外壳位于与所述顶箱之间合适的位置,首先将工件放置于所述顶箱上端面,然后所述压力机工作后驱动所述冲裁模具向下移动,此时所述冲裁模具将所述升降板向下压,工件被冲裁,此时冲裁的废料留在所述升降板上方,在冲裁过程中所述升降板向下移动后使所述底块带动所述连杆摆动,此时所述推挤杆挤压所述弹簧腔内的弹簧,在所述冲裁模具脱离与所述升降板的相抵后所述弹簧腔内的弹簧使所述升降板复位,人员将工件拿取后,所述转动块工作后转动,使所述滑动杆沿着所述导槽和顶箱上端面进行移动,使废料被所述导槽清除掉落,在人员屡次将工件与所述外壳相抵时,由于所述外壳产生向上移动的趋势,此时所述固定块、摆杆、套块和外壳组成的连杆固定结构使所述外壳不会向上滑动,使所述外壳与所述顶箱之间的距离不发生变化,同时由于所述滑移杆和滑腔之间的滑动配合连接且所述滑腔内设置有弹簧,使所述移动杆不会由于所述套筒产生的弯曲力矩而发生变形,所述滑移杆、顶柱、滑腔、摆杆和侧块组成的结构避免这种情况的发生。
[0014] 本发明设备结构简单,此设备采用凹模装置、清除装置和调节装置,实现了利用压力机带动冲压模具在凹模装置内将工件成型,同时由清除装置将工件废料高效清除,并且利用调节装置实现了根据不同尺寸的冲裁造型来调节定位结构与凹模装置之间的距离,且调节装置内设置有将定位结构加固的部件,使设备可快速调节进行多尺寸零件的加工同时防止设备的精度降低。

附图说明

[0015] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0016] 图1为本发明的一种冲压成型模具内部整体结构示意图;图2为图1中外壳的A方向示意图;
图3为图1中移动杆的B方向示意图;
图4为图1中连杆的C方向示意图;
图5为图1中顶箱的D方向示意图;
图6为图5中导块的E方向示意图;
图中,底板101、内腔102、侧块103、摆杆104、滑腔105、顶柱106、滑移杆107、支座108、立杆109、套筒110、固定块111、移动杆112、摆杆113、套块114、外壳115、滑动杆116、转动块
117、穿腔118、升降板119、冲裁模具120、压力机121、底块122、连杆123、推挤杆124、传动腔
125、顶箱126、转杆127、旋块128、刻度129、刻度尺130、刻度标131、侧块132、壳体133、凸块
201、穿腔202、滑槽203、弹簧腔301、导槽401。

具体实施方式

[0017] 如图1-图6所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种冲压成型模具,包括底板101,所述底板101上端面固设有壳体133,所述壳体133内固设有内腔102,所述底板101上方设置有用于将工件落料成型的凹模装置,凹模装置左侧设置有用于将工件冲裁废料从平台清除的清除装置,所述壳体133内设置有用于将工件限位且根据工件的工艺尺寸进行调节的调节装置,所述壳体133上方设置有压力机121,所述压力机121内动力连接设置有冲裁模具120,从而利用上述装置实现了高效的冲裁,且可以根据工艺尺寸对相应部件进行调节。
[0018] 有益地,其中,凹模装置包括与所述壳体133上端面固定的顶箱126,所述顶箱126内固设有传动腔125,所述传动腔125上端壁内连通设置有穿腔118,所述穿腔118与外部空间连通,所述穿腔118内滑动的设置有升降板119,所述升降板119下端面固设有若干将所述升降板119进行回弹上下移动的回弹组件,从而利用所述冲裁模具120冲裁所述顶箱126上端面的工件,使所述冲裁模具120推顶所述升降板119进入到所述传动腔125内。
[0019] 有益地,其中,回弹组件包括固设于所述升降板119下端面的底块122,所述传动腔125前后端壁内连通设置有前后对称的弹簧腔301,所述弹簧腔301内滑动的设置有推挤杆
124,所述推挤杆124与所述弹簧腔301端壁之间弹性设置有弹簧,所述推挤杆124内转动的设置有连杆123,所述连杆123与所述底块122转动配合连接,从而利用所述升降板119向下移动后使所述底块122向下移动,在所述连杆123和推挤杆124的作用下,使所述推挤杆124与所述弹簧腔301之间的弹簧压缩,使所述冲裁模具120在远离所述顶箱126之后,所述推挤杆124和弹簧腔301之间的弹簧回弹,将所述升降板119重新向上顶起。
[0020] 有益地,其中,清除装置包括固设于所述顶箱126左端面且开口设置的导槽401,所述导槽401的左视图为凹型,所述顶箱126左侧转动的设置有电机驱动的转动块117,所述转动块117内滑动的设置有滑动杆116,远离所述转动块117的所述滑动杆116端面固设有导块402,所述导块402与所述导槽401滑动配合连接,从而利用所述导槽401对所述导块402导向使所述滑动杆116在所述转动块117带动转动下,使所述导块402略过所述顶箱126上端面将废料从所述顶箱126上端面扫落。
[0021] 有益地,其中,调节装置包括转动的设置于所述内腔102左右端壁之间的转杆127,所述转杆127转动的贯穿所述壳体133并向右延伸,所述转杆127右端面固设有旋块128,所述转杆127外表面螺纹配合连接设置有移动杆112,所述移动杆112滑动的贯穿所述内腔102并向左延伸,所述移动杆112内设置有用于将工件进行限位的限位组件,所述移动杆112下端面设置有对冲裁加工位置进行衡量位置的刻度组件,从而利用调节装置使工件可以很快的加工出所要的尺寸造型。
[0022] 有益地,其中,限位组件包括设置于所述移动杆112内且左右对称的固定块111,所述固定块111通过螺栓与所述移动杆112固定,所述固定块111内转动的设置有摆杆113,所述摆杆113内转动的设置有套块114,所述套块114内螺栓固定,所述外壳115下方设置有将所述外壳115进一步固定防止所述外壳115偏斜的固定结构,所述外壳115内固设有开口朝下的穿腔202,所述穿腔202前后端壁内连通设置有前后对称的滑槽203,从而利用固定结构将所述外壳115限制不发生较多偏移。
[0023] 有益地,其中,固定结构包括固设于所述移动杆112内的套筒110,所述套筒110内固设有立杆109,所述立杆109前后端面固设有前后对称的凸块201,所述凸块201与所述滑槽203滑动配合连接,所述套筒110右端面固设有支座108,所述支座108内转动的设置有滑移杆107,所述壳体133左端面固设有侧块103,所述侧块103内转动的设置有摆杆104,所述摆杆104内固设有前后贯穿的滑腔105,所述滑移杆107前端面固设有顶柱106,所述顶柱106与所述滑腔105滑动配合连接,所述顶柱106与所述滑腔105端壁之间弹性设置有弹簧,从而利用固定结构将所述外壳115限制不发生位移,提高加工精度。
[0024] 有益地,其中,刻度组件包括固设于所述移动杆112下端面的刻度尺130,所述刻度尺130滑动的贯穿所述壳体133并向右延伸,所述刻度尺130上设置有若干刻度129,所述壳体133右端面固设有侧块132,所述侧块132上端面固设有用于衡量刻度的刻度标131,从而利用所述刻度标131知道所述刻度129移动的距离,来使冲裁孔位距离工件边缘的尺寸发生变化且保证准确性。
[0025] 初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,所述顶箱126上端面放置有工件,工件造型与所述顶箱126的外表面相同,同为矩形。
[0026] 当设备进行工作时,首先需要调节所述外壳115和所述顶箱126之间的距离,根据所要冲裁的孔位尺寸距离,拧动所述旋块128,使所述转杆127转动后带动所述移动杆112向左移动,此时所述刻度尺130跟着向左移动,观察所述刻度标131与所述刻度129之间的相对位置,使所述外壳115位于与所述顶箱126之间合适的位置,首先将工件放置于所述顶箱126上端面,然后所述压力机121工作后驱动所述冲裁模具120向下移动,此时所述冲裁模具120将所述升降板119向下压,工件被冲裁,此时冲裁的废料留在所述升降板119上方,在冲裁过程中所述升降板119向下移动后使所述底块122带动所述连杆123摆动,此时所述推挤杆124挤压所述弹簧腔301内的弹簧,在所述冲裁模具120脱离与所述升降板119的相抵后所述弹簧腔301内的弹簧使所述升降板119复位,人员将工件拿取后,所述转动块117工作后转动,使所述滑动杆116沿着所述导槽401和顶箱126上端面进行移动,使废料被所述导槽401清除掉落,在人员屡次将工件与所述外壳115相抵时,由于所述外壳115产生向上移动的趋势,此时所述固定块111、摆杆113、套块114和外壳115组成的连杆固定结构使所述外壳115不会向上滑动,使所述外壳115与所述顶箱126之间的距离不发生变化,同时由于所述滑移杆107和滑腔105之间的滑动配合连接且所述滑腔105内设置有弹簧,使所述移动杆112不会由于所述套筒110产生的弯曲力矩而发生变形,所述滑移杆107、顶柱106、滑腔105、摆杆104和侧块103组成的结构避免这种情况的发生。
[0027] 本发明的有益效果是:初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,所述顶箱上端面放置有工件,工件造型与所述顶箱的外表面相同,同为矩形。
[0028] 当设备进行工作时,首先需要调节所述外壳和所述顶箱之间的距离,根据所要冲裁的孔位尺寸距离,拧动所述旋块,使所述转杆转动后带动所述移动杆向左移动,此时所述刻度尺跟着向左移动,观察所述刻度标与所述刻度之间的相对位置,使所述外壳位于与所述顶箱之间合适的位置,首先将工件放置于所述顶箱上端面,然后所述压力机工作后驱动所述冲裁模具向下移动,此时所述冲裁模具将所述升降板向下压,工件被冲裁,此时冲裁的废料留在所述升降板上方,在冲裁过程中所述升降板向下移动后使所述底块带动所述连杆摆动,此时所述推挤杆挤压所述弹簧腔内的弹簧,在所述冲裁模具脱离与所述升降板的相抵后所述弹簧腔内的弹簧使所述升降板复位,人员将工件拿取后,所述转动块工作后转动,使所述滑动杆沿着所述导槽和顶箱上端面进行移动,使废料被所述导槽清除掉落,在人员屡次将工件与所述外壳相抵时,由于所述外壳产生向上移动的趋势,此时所述固定块、摆杆、套块和外壳组成的连杆固定结构使所述外壳不会向上滑动,使所述外壳与所述顶箱之间的距离不发生变化,同时由于所述滑移杆和滑腔之间的滑动配合连接且所述滑腔内设置有弹簧,使所述移动杆不会由于所述套筒产生的弯曲力矩而发生变形,所述滑移杆、顶柱、滑腔、摆杆和侧块组成的结构避免这种情况的发生。
[0029] 本发明设备结构简单,此设备采用凹模装置、清除装置和调节装置,实现了利用压力机带动冲压模具在凹模装置内将工件成型,同时由清除装置将工件废料高效清除,并且利用调节装置实现了根据不同尺寸的冲裁造型来调节定位结构与凹模装置之间的距离,且调节装置内设置有将定位结构加固的部件,使设备可快速调节进行多尺寸零件的加工同时防止设备的精度降低。
[0030] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

冲压成型模具委托购买说明

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冲压成型模具购买流程说明

发起委托,需要先支付100元预付款,委托不成功,全额退返预付款;

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您在确认购买方案后,需支付全额专利购买费,预付款可抵扣购买费,专利购买费具体参见下方表格;

平台确认收款后,将帮您办理专利购买、专利过户等全流程手续;

平台代购专利失败,将全额退返专利购买费,包括预付款;

冲压成型模具专利购买费用

授权未缴费=专利裸价+著录项变更(200元)+登办费(当年年费+5元印花税)+恢复权利请求费1000元(按实收)+委托服务费(200元)+税金(专利裸价+委托服务费)x6%

已下证=专利裸价+著录项变更(200元)+滞纳金(按实收)+恢复权利请求费1000元(按实收)+委托服务费(200元)+税金(专利裸价+委托服务费)x6%

冲压成型模具购买费用说明

专利转让费用

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。更多

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,最快多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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