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简易螺纹插装二级先导溢流阀专利

专利号:201811104113.0

销售价
25000.00
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专利名称:简易螺纹插装二级先导溢流阀

技术领域:阀/通风或充气装置

IPC主分类号:F16K17/04

申请号:CN201811104113.0

公开日:2019-11-05

说明书

一种简易螺纹插装二级先导溢流阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种简易螺纹插装二级先导溢流阀,属于机械行业液压元件技术。

背景技术

[0002] 二级先导溢流阀是一种重要的压力控制元件,在液压系统中有着广泛的应用。由于采用先导式控制,主阀芯的两端压力差产生的推力与弹簧力相平衡,这样弹簧结构参数可以变小,阀的整体尺寸可以做的很小。目前二级先导溢流阀结构多为板式安装或管式安装,结构尺寸大,不易于集成化,对安装空间要求大,不适宜行走工程机械。螺纹插装是二级先导溢流阀体积小,安装方便,非常适合安装空间较小的设备,然而存在结构复杂,结构件多,加工成本高的问题。

发明内容

[0003] 发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种简易螺纹插装二级先导溢流阀,先导阀阀芯与先导阀弹簧座构成先导阀弹簧腔,先导阀弹簧腔置于先导阀弹簧腔中。
[0004] 技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
[0005] 一种简易螺纹插装二级先导溢流阀,包括阀体、主阀芯、主阀弹簧、主阀弹簧座、先导阀芯、先导阀弹簧和先导阀弹簧座,沿主阀的中心线,在主阀的内部由左至右依次设置相连通的进液通道、环形腔、缓冲通道和出液通道,进液通道的内径小于缓冲通道的内径,缓冲通道的内径小于出液通道的内径,环形腔的内径大于进液通道和缓冲通道的内径,进液通道与进油口连通,出液通道与出油口连通;在阀体的侧壁上设置有溢流通道,溢流通道的一端与环形腔连通,溢流通道的另一端与出油口连通,通过溢流通道实现该溢流阀开启时液压油的回流;所述出液通道内设置有内螺纹结构;
[0006] 所述主阀芯为三段式结构,主阀芯中段为外径与缓冲通道内径相适配的圆柱体,该圆柱体左侧收缩成圆锥体,作为主阀芯左段,该圆柱体右侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为主阀芯右段;沿主阀芯的中心线,在主阀芯的内部设置贯通的阻尼通道,实现阻尼作用;
[0007] 所述主阀弹簧座为两段式结构,主阀弹簧座右段为圆柱体,该圆柱体左侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为主阀弹簧座左段;沿主阀弹簧座的中心线,在主阀弹簧座的内部由左至右依次设置贯通的小圆柱孔Ⅰ、扩孔Ⅰ和大圆柱孔Ⅰ;所述主阀弹簧座右段设置有外螺纹结构;
[0008] 所述先导阀芯为三段式结构,先导阀中段为外径与大圆柱孔Ⅰ内径相适配的圆柱体,该圆柱体左侧收缩成圆锥体,作为先导阀左段,该圆柱体右侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为先导阀右段;
[0009] 所述先导阀弹簧座为两段式结构,先导阀弹簧座右段为圆柱体,该圆柱体左侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为先导阀弹簧座左段;沿先导阀弹簧座的中心线,在先导阀弹簧座的内部由左至右依次设置贯通的小圆柱孔Ⅱ、扩孔Ⅱ和大圆柱孔Ⅱ;所述先导阀弹簧座右段设置有外螺纹结构;
[0010] 所述主阀弹簧座和先导阀弹簧座通过螺纹结构安装在出液通道内,通过螺纹结构可以方便调整先导阀芯在阀体内的位置,实现压力调节;所述主阀芯滑动安装在缓冲通道内,主阀芯和主阀弹簧座之间形成主阀弹簧腔,主阀弹簧的左右两端分别套设在主阀芯右段和主阀弹簧座左段上,主阀弹簧在主阀弹簧腔内最长状态时,主阀弹簧压迫主阀芯,主阀芯左段插入环形腔和进液通道内,封堵住进液通道与环形腔的连通;所述先导阀芯滑动安装在大圆柱孔Ⅰ内,先导阀芯和先导阀弹簧座之间形成先导阀弹簧腔,先导阀弹簧的左右两端分别套设在先导阀右段和先导阀弹簧座左段上,先导阀弹簧在先导阀弹簧腔内最长状态时,先导阀左段插入扩孔Ⅰ和小圆柱孔Ⅰ内,封堵住主阀弹簧腔和先导阀弹簧腔的连通。
[0011] 优选的,所述阀体设置有阀体连接外螺纹结构。
[0012] 优选的,所述主阀弹簧座和先导阀弹簧座的结构尺寸相同。
[0013] 优选的,所述阀体侧壁上的溢流通道有两条,对称设置。
[0014] 有益效果:本发明提供的简易螺纹插装二级先导溢流阀,结构简单、制造方便,同时采用螺纹结构,能够简化安装。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图;
[0016] 图2为阀体安装主阀弹簧座和先导阀弹簧座区域的截面示意图;
[0017] 图3为阀体的结构示意图;
[0018] 图4为主阀芯的结构示意图;
[0019] 图5为主阀弹簧座的结构示意图;
[0020] 图中包括:1-阀体、11-进液通道、12-环形腔、13-缓冲通道、14-出液通道、15-溢流通道Ⅰ、16-溢流通道Ⅱ、17-内螺纹结构、18-阀体连接外螺纹结构、2-主阀芯、21-主阀芯左段、22-主阀芯中段、23-主阀芯右段、24-阻尼通道、3-主阀弹簧、4-主阀弹簧座、41-主阀弹簧座左段、42-主阀弹簧座右段、43-扩孔Ⅰ、44-大圆柱孔Ⅰ、5-先导阀芯、6-先导阀弹簧、7-先导阀弹簧座。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0022] 如图1所示为一种简易螺纹插装二级先导溢流阀,包括阀体1、主阀芯2、主阀弹簧3、主阀弹簧座4、先导阀芯5、先导阀弹簧6和先导阀弹簧座7。
[0023] 如图2、图3所示,沿主阀7的中心线,在主阀7的内部由左至右依次设置相连通的进液通道11、环形腔12、缓冲通道13和出液通道14,进液通道11的内径小于缓冲通道13的内径,缓冲通道13的内径小于出液通道14的内径,环形腔12的内径大于进液通道11和缓冲通道13的内径,进液通道11与进油口连通,出液通道14与出油口连通;在阀体1的侧壁上设置有溢流通道Ⅰ15和溢流通道Ⅱ16,溢流通道的一端与环形腔12连通,溢流通道的另一端与出油口连通;所述出液通道14内设置有内螺纹结构17。
[0024] 如图4所示,所述主阀芯2为三段式结构,主阀芯中段22为外径与缓冲通道13内径相适配的圆柱体,该圆柱体左侧收缩成圆锥体,作为主阀芯左段21,该圆柱体右侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为主阀芯右段23;沿主阀芯2的中心线,在主阀芯2的内部设置贯通的阻尼通道24。
[0025] 如图5所示,所述主阀弹簧座4为两段式结构,主阀弹簧座右段42为圆柱体,该圆柱体左侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为主阀弹簧座左段41;沿主阀弹簧座4的中心线,在主阀弹簧座4的内部由左至右依次设置贯通的小圆柱孔Ⅰ、扩孔Ⅰ43和大圆柱孔Ⅰ44;所述主阀弹簧座右段42设置有外螺纹结构。
[0026] 所述先导阀芯5为三段式结构,先导阀中段为外径与大圆柱孔Ⅰ44内径相适配的圆柱体,该圆柱体左侧收缩成圆锥体,作为先导阀左段,该圆柱体右侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为先导阀右段。本案中,先导阀芯5与主阀芯2的主要区别在于在主阀芯2的内部设置贯通的阻尼通道24;在生产时,除却该差别,可以设计两者的其他结构尺寸相同,阀芯和阀体的加工难度。
[0027] 所述先导阀弹簧座7为两段式结构,先导阀弹簧座右段为圆柱体,该圆柱体左侧阶跃为外径相对较小的圆柱体,作为先导阀弹簧座左段;沿先导阀弹簧座7的中心线,在先导阀弹簧座7的内部由左至右依次设置贯通的小圆柱孔Ⅱ、扩孔Ⅱ和大圆柱孔Ⅱ;所述先导阀弹簧座右段设置有外螺纹结构。本案中,先导阀弹簧座7与主阀弹簧座4采用了相同的结构,这样部件的设计、生产难度降低了,提高了审查效率。
[0028] 所述主阀弹簧座4和先导阀弹簧座7通过螺纹结构安装在出液通道14内;所述主阀芯2滑动安装在缓冲通道13内,主阀芯2和主阀弹簧座4之间形成主阀弹簧腔,主阀弹簧3的左右两端分别套设在主阀芯右段23和主阀弹簧座左段41上,主阀弹簧3在主阀弹簧腔内最长状态时,主阀弹簧3压迫主阀芯2,主阀芯左段21插入环形腔12和进液通道11内,封堵住进液通道11与环形腔12的连通;所述先导阀芯5滑动安装在大圆柱孔Ⅰ44内,先导阀芯5和先导阀弹簧座7之间形成先导阀弹簧腔,先导阀弹簧6的左右两端分别套设在先导阀右段和先导阀弹簧座左段上,先导阀弹簧6在先导阀弹簧腔内最长状态时,先导阀左段插入扩孔Ⅰ43和小圆柱孔Ⅰ内,封堵住主阀弹簧腔和先导阀弹簧腔的连通。
[0029] 本案的简易螺纹插装二级先导溢流阀在工作时,主阀芯2通过主阀弹簧4压向阀体1,高压压力油通过主阀芯2的阻尼通道24流向主阀弹簧腔,进入先导阀芯5,高压进油口压力作用在先导阀芯5上,当进油口压力大于先导阀弹簧6时,高压压力油推动先导阀芯5向右移动,开启先导阀,高压压力油从主阀弹簧腔流向先导阀弹簧腔,最后经由先导阀弹簧座流出,直至低压出油口。
[0030] 当先导阀芯5开启时,液压油从高压进油口P流向低压出油口T,液压油流经阻尼通道24时产生压力损失,使主阀芯2右端压力降低,在压差的作用下开启主阀芯2。
[0031] 主阀芯2开启时,液压油从高压进油口P经由进液通道11、环形腔12、溢流通道Ⅰ15和溢流通道Ⅱ16,流向低压出油口T,实现了溢流调压的作用,保护液压系统不超过溢流阀调定的压力。
[0032] 本案中,先导阀弹簧座7与阀体1之间采用螺纹结构连接,可以先调整先导阀弹簧座7与阀体1之间的相对位置,从而调整先导阀弹簧座7的压紧力,实现调压的功能。
[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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