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电工用硅粉研磨装置专利

专利号:201810704594.2

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专利名称:电工用硅粉研磨装置

技术领域:粉碎

IPC主分类号:B02C19/00

申请号:CN201810704594.2

公开日:2018-11-23

说明书

一种电工用硅粉研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及硅粉研磨技术领域,具体为一种电工用硅粉研磨装置。

背景技术

[0002] 硅粉,也叫微硅粉,学名硅灰,是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。以硅块为原料制取硅粉的方法很多,效果较好,应用较多的是雷蒙法、对辊法、盘磨法和冲旋法。
[0003] 硅粉,是电工辅料的重要原料,现有的硅粉研磨装置,一般是通过研磨头对硅块进行研磨,这就带来了以下几个不足之处,其一,仅通过研磨头研磨,难免会有研磨不均的现象,其二,研磨好的硅粉,不方便出料,需要用刮板等工具刮出,非常麻烦。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种电工用硅粉研磨装置,解决了现有硅粉研磨装置研磨不均、出料困难的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电工用硅粉研磨装置,包括机台,所述机台的顶部开设有研磨槽,所述机台的背面焊接有顶架,所述顶架的底部对称安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底部安装有弯架,所述弯架的中部安装有电机,所述电机的输出端转动连接有转轴,所述转轴的底部安装有固定块,所述固定块的底部安装有研磨球头,所述固定块通过其左右两侧的锁紧螺栓与研磨球头的顶部螺纹连接,所述转轴的顶部安装有主动齿轮,所述主动齿轮的左右两侧均啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的轴心处插接有转杆,所述转杆的顶部通过轴承与弯架的底部连接,所述转杆的底部安装有碾压辊,所述碾压辊的底部与机台的顶部相接触,所述机台顶部的边缘处开设有圆槽,所述机台的顶部分别焊接有第一挡块以及第二挡块,且第一挡块与第二挡块分别位于碾压辊的左右两侧,所述第二挡块位于碾压辊与圆槽之间,所述机台的内腔插接有排料管,所述排料管的顶部与圆槽相互贯通,所述排料管的底部延伸至机台的底部外,所述机台的底部焊接有支架,所述支架的中部设置有盛料箱,所述盛料箱的顶部开设有凹槽,所述凹槽内卡接有密封塞,所述排料管的底部贯穿密封塞并延伸至盛料箱的内腔。
[0008] 优选的,所述第一挡块以及第二挡块的中部均卡接有筛网,且第一挡块上筛网的筛目为第二挡块上筛网筛目的0.6-0.8倍。
[0009] 优选的,所述盛料箱的顶部安装有栓块。
[0010] 优选的,所述主动齿轮与从动齿轮的齿距比为3-4。
[0011] 优选的,所述机台的顶部呈倾斜设置,且倾角为8-10度。
[0012] (三)有益效果
[0013] 本发明提供了一种电工用硅粉研磨装置。具备以下有益效果:
[0014] (1)、该电工用硅粉研磨装置,通过设置双重研磨机构,能够充分的对硅粉进行研磨,使硅粉研磨均匀,并且双重研磨机构同时工作,操作简单,首先将硅块放置在研磨槽内,然后开启伸缩气缸,带动弯架以及电机下降,直至研磨球头下沉到研磨槽内,然后开启电机,带动转轴转动,继而带动研磨球头转动,从而对研磨槽内的硅块进行研磨,直至将硅块研磨成粉,通过不断的向研磨槽内添加硅块,直至硅粉漫过研磨槽并穿过第一挡块,进入碾压辊的碾压范围,转轴转动,同时还带动主动齿轮转动,继而带动从动齿轮转动,继而带动转杆转动,从而带动碾压辊转动,从而对硅粉进行二次碾压,使硅粉研磨的更加均匀,颗粒更细,从而制造出高质量的硅粉。
[0015] (2)、该电工用硅粉研磨装置,通过设置出料方便的出料机构,可自动完成出料工作,基本无需工人参与,研磨好的硅粉穿过第二挡块上的筛网,滑进圆槽内,未通过筛网的硅粉,则继续研磨直至颗粒能够穿过筛网为止,进入圆槽内的硅粉,顺流进出料管内,然后排进盛料箱内保存,方便且高效,并且进料过程是封闭的,减少了杂质的干扰。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构剖面示意图;
[0017] 图2为本发明机台结构俯视图;
[0018] 图3为本发明第一挡块结构示意图;
[0019] 图4为本发明盛料箱结构示意图。
[0020] 图中:1、机台;2、研磨槽;3、顶架;4、伸缩气缸;5、弯架;6、电机;7、转轴;8、固定块;9、研磨球头;10、锁紧螺栓;11、主动齿轮;12、从动齿轮;13、转杆;14、轴承;15、碾压辊;16、第一档块;17、第二挡块;18、圆槽;19、排料管;20、支架;21、盛料箱;22、凹槽;23、密封塞;
24、筛网;25、栓块。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种电工用硅粉研磨装置,通过设置双重研磨机构,能够充分的对硅粉进行研磨,使硅粉研磨均匀,并且双重研磨机构同时工作,操作简单,通过设置出料方便的出料机构,可自动完成出料工作,基本无需工人参与,包括机台1,机台1的顶部呈倾斜设置,且倾角为8-10度,从而方便研磨好的硅粉滑落至圆槽18内,机台1的顶部开设有研磨槽2,机台1的背面焊接有顶架3,顶架3的底部对称安装有伸缩气缸4,伸缩气缸4的底部安装有弯架5,弯架5的中部安装有电机6,电机6的输出端转动连接有转轴7,转轴7的底部安装有固定块8,固定块8的底部安装有研磨球头9,首先将硅块放置在研磨槽2内,然后开启伸缩气缸4,带动弯架5以及电机6下降,直至研磨球头9下沉到研磨槽2内,然后开启电机6,带动转轴7转动,继而带动研磨球头9转动,从而对研磨槽2内的硅块进行研磨,直至将硅块研磨成粉,固定块8通过其左右两侧的锁紧螺栓10与研磨球头9的顶部螺纹连接,转轴7的顶部安装有主动齿轮11,主动齿轮11的左右两侧均啮合有从动齿轮12,主动齿轮11与从动齿轮12的齿距比为3-4,从动齿轮12的轴心处插接有转杆13,转杆13的顶部通过轴承14与弯架5的底部连接,转杆13的底部安装有碾压辊15,碾压辊15的底部与机台1的顶部相接触,机台1顶部的边缘处开设有圆槽18,机台1的顶部分别焊接有第一挡块
16以及第二挡块17,且第一挡块16与第二挡块17分别位于碾压辊15的左右两侧,通过不断的向研磨槽2内添加硅块,直至硅粉漫过研磨槽2并穿过第一挡块16,未通过第一挡块16上筛网24的硅粉,则继续滑落至研磨槽2内进行研磨,直至通过为止,进入碾压辊15的碾压范围,转轴7转动,同时还带动主动齿轮11转动,继而带动从动齿轮12转动,继而带动转杆13转动,从而带动碾压辊15转动,从而对硅粉进行二次碾压,使硅粉研磨的更加均匀,颗粒更细,从而制造出高质量的硅粉,第一挡块16以及第二挡块17的中部均卡接有筛网24,且第一挡块16上筛网24的筛目为第二挡块17上筛网24筛目的0.6-0.8倍,第二挡块17位于碾压辊15与圆槽18之间,机台1的内腔插接有排料管19,排料管19的顶部与圆槽18相互贯通,排料管
19的底部延伸至机台1的底部外,机台1的底部焊接有支架20,支架20的中部设置有盛料箱
21,盛料箱21的顶部安装有栓块25,盛料箱21的顶部开设有凹槽22,凹槽22内卡接有密封塞
23,排料管19的底部贯穿密封塞23并延伸至盛料箱21的内腔,研磨好的硅粉穿过第二挡块
17上的筛网24,滑进圆槽18内,未通过筛网24的硅粉,则继续研磨直至颗粒能够穿过筛网24为止,进入圆槽18内的硅粉,顺流进出料管19内,然后排进盛料箱21内保存,方便且高效,并且进料过程是封闭的,减少了杂质的干扰,当盛料箱21装满后,通过提拉栓块25,将密封塞
23从凹槽22内取出,从而使出料管19与盛料箱21分离,以便更换盛料箱21。
[0023] 使用时,首先将硅块放置在研磨槽2内,然后开启伸缩气缸4,带动弯架5以及电机6下降,直至研磨球头9下沉到研磨槽2内,然后开启电机6,带动转轴7转动,继而带动研磨球头9转动,从而对研磨槽2内的硅块进行研磨,直至将硅块研磨成粉,通过不断的向研磨槽2内添加硅块,直至硅粉漫过研磨槽2并穿过第一挡块16,进入碾压辊15的碾压范围,转轴7转动,同时还带动主动齿轮11转动,继而带动从动齿轮12转动,继而带动转杆13转动,从而带动碾压辊15转动,从而对硅粉进行二次碾压,使硅粉研磨的更加均匀,颗粒更细,从而制造出高质量的硅粉,研磨好的硅粉穿过第二挡块17上的筛网24,滑进圆槽18内,未通过筛网24的硅粉,则继续研磨直至颗粒能够穿过筛网24为止,进入圆槽18内的硅粉,顺流进出料管19内,然后排进盛料箱21内保存,方便且高效,并且进料过程是封闭的,减少了杂质的干扰。
[0024] 综上所述,该电工用硅粉研磨装置,通过设置双重研磨机构,能够充分的对硅粉进行研磨,使硅粉研磨均匀,并且双重研磨机构同时工作,操作简单,通过设置出料方便的出料机构,可自动完成出料工作,基本无需工人参与。
[0025] 需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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