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金属垃圾分类处理装置专利

专利号:201721294874.8

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专利名称:金属垃圾分类处理装置

技术领域:焚化炉/燃料焚毁

IPC主分类号:F23G5/027

申请号:CN201721294874.8

公开日:2018-05-01

说明书

一种金属垃圾分类处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及贵金属垃圾分类处理技术领域,具体为一种金属垃圾分类处理装置。

背景技术

[0002] 重金属原义是指比重大于5的金属(一般来讲密度大于4.5克每立方厘米的金属),包括金、银、铜、铁、铅等,重金属在人体中累积达到一定程度,会造成慢性中毒。由于重金属在我国产量较少,在工业生产上需要用的的重金属大部分都依赖于国外进口,现在为了减小进口的比重,在工业生产之后的金属垃圾进行回收,将内部一些重金属进行分离出来。现对金属垃圾处理,采用较多的是硫酸腐蚀法,这样投资成本高,且硫酸与金属反应之后容易产生新的污染物,所以现在工业生产又采用高温燃烧,但是高温燃烧经常发生燃烧不充分的情况,很多固体物容易残留在热解室的内部。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是:提供一种解决高温燃烧不充分、很多固体物容易残留在热解室内部的金属垃圾分类处理装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种金属垃圾分类处理装置,主要包括燃烧室、热解室和搅拌叶,所述燃烧室的表面设置有观火口,且燃烧室通过右侧的输风管道与风机相连接,所述热解室的上方安装有一号电机,且一号电机的左侧设置有进料斗,同时一号电机通过下方的联动轴与研磨锤相连接,所述热解室的内部固定有环形滑轨,且环形滑轨的下方设置有承重板,所述热解室的左侧安装有二号电机,且二号电机的右侧连接有连接轴,所述搅拌叶位于连接轴的两侧,所述热解室的右侧安装有烟囱,且烟囱的下方设置有出料口,所述热解室的外侧设置有保温层,且热解室的表面安装有舱门,同时舱门的表面安装有观察窗。
[0005] 所述风机关于燃烧室中心线对称设置有2个。
[0006] 所述研磨锤关于联动轴中心点等角度安装有4个,且研磨锤与环形滑轨吻合连接。
[0007] 所述承重板的表面均匀开设有出料孔。
[0008] 所述搅拌叶在连接轴的两侧呈交叉排列。
[0009] 所述烟囱的下端面低于承重板的下端面。
[0010] 有益效果
[0011] 1.热解室的上方安装有研磨锤,便于将大块的原料进行打碎研磨,有利于提高后序燃烧的效率,且研磨锤与环形滑轨吻合连接,避免研磨锤在高速转动下产生震动,从而提高了研磨锤的运行的稳定性,承重板上均匀排列有出料孔,使得研磨锤将大块原料打碎成小于出料孔的直径大小才能掉落下去;搅拌叶对与原料进行搅拌翻转,使得原料受热均匀,从而提高了杂质金属被融化的速度,保温层减小了热量的散失。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型内部结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型外部结构示意图;
[0014] 图3为本实用新型研磨锤安装结构示意图。
[0015] 图中:1、燃烧室,2、观火口,3、输风管道,4、风机,5、热解室,6、一号电机,7、进料斗,8、环形滑轨,9、联动轴,10、研磨锤,11、承重板,12、二号电机,13、连接轴,14、搅拌叶,15、烟囱,16、出料口,17、保温层,18、舱门,19、观察窗,20、出料孔。

具体实施方式

[0016] 如图1-图3所示,一种金属垃圾分类处理装置,主要包括燃烧室1、观火口2、输风管道3、风机4、热解室5、一号电机6、进料斗7、环形滑轨8、联动轴9、研磨锤10、承重板11、二号电机12、连接轴13、搅拌叶14、烟囱15、出料口16、保温层17、舱门18、观察窗19和出料孔20,燃烧室1的表面设置有观火口2,且燃烧室1通过右侧的输风管道3与风机4相连接,风机4关于燃烧室1中心线对称设置有2个,起到对燃烧室1供氧的作用,热解室5的上方安装有一号电机6,且一号电机6的左侧设置有进料斗7,同时一号电机6通过下方的联动轴9与研磨锤10相连接,研磨锤10关于联动轴9中心点等角度安装有4个,且研磨锤10与环形滑轨8吻合连接,便于对大体积的原料进行研磨打碎,同时环形滑轨8对研磨锤10限位固定,减小震动,热解室5的内部固定有环形滑轨8,且环形滑轨8的下方设置有承重板11,承重板11的表面均匀开设有出料孔18,便于研磨后的原料进行下料,热解室5的左侧安装有二号电机12,且二号电机12的右侧连接有连接轴13,搅拌叶14位于连接轴13的两侧,搅拌叶14在连接轴13的两侧呈交叉排列,对融化的金属进行搅拌,提高融化的速度,热解室5的右侧安装有烟囱15,且烟囱15的下方设置有出料口16,烟囱15的下端面低于承重板11的下端面,使得烟气从烟囱15排出,减小烟气进入承重板11的上方,热解室5的外侧设置有保温层17,且热解室5的表面安装有舱门18,同时舱门18的表面安装有观察窗19。
[0017] 首先将在燃烧室1中放入燃料进行燃烧,风机4将外界的空气通过输风管道3传输到燃烧室1中,提高氧气含量,有助于燃料进程充分燃烧,观火口2便于观察燃烧室1的火候,之后将原料通过进料斗7放入热解室5中,启动一号电机6,在联动轴9的作用下,一号电机6带动研磨锤10在环形滑轨8中进行运动,研磨锤10将大体积的原料进行研磨,直至原料成为小体积从承重板11中掉落下去,原料在承重板11的下方被燃烧室1燃烧,之后启动二号电机12,二号电机12通过连接轴13带动搅拌叶14进行旋转,便于对原料进行搅拌翻转,使其受热均匀,从而提高热解反应,杂质金属由于熔点较低逐渐溶解,燃烧过程中产生的烟气从烟囱
15排出,通过观察窗19得知燃烧的进展,保温层17减少热量散失,提高热能利用率,燃烧结束之后,将融化的液体从出料口16排出,之后打开舱门18,将固体状的重金属取出即可,以上设计增加了整体的实用性。
[0018] 上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途,而并非是对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本实用新型的保护范畴。

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2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

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4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。更多

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