专利分类
专利分类

单螺旋立式榨油机专利

专利号:201420451532.2

销售价
1180
单螺旋立式榨油机专利二维码
  • 累计销量0
  • 浏览次数11
  • 累计评论0
首页

专利名称:单螺旋立式榨油机

技术领域:一般压力机

IPC主分类号:B30B9/14

申请号:CN201420451532.2

公开日:2014-12-17

说明书

单螺旋立式榨油机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及榨油机技术领域,具体涉及带有多重切料、推料结构的单螺旋立式榨油机。

背景技术

[0002] 本发明人在中国专利201120411461.X中,公开了一种榨油机,包括有榨膛和设于榨膛内的螺旋轴,螺旋轴前端设有齿状刀口。螺旋轴前端的齿状刀口,在螺旋轴转动作用下,将原料切成颗粒状,但这种齿状刀口不能将全部油料都切割成均匀颗粒,因而该榨油机仍未能很好解决下料均匀的问题。实用新型内容
[0003] 综上所述,本实用新型的目的在于解决现有单螺旋立式榨油机下料不均匀,而发明的一种多重切料、推料结构。
[0004] 本实用新型提供一种单螺旋立式榨油机,包括螺旋轴和榨套,所述螺旋轴和所述榨套立式设置,所述螺旋轴的进料段的螺纹牙面上从进料端向出渣端方向设置有2个以上的缺口,从进料端向出渣端方向设置的所述缺口距所述进料段对应的内壁的距离依次减小,所述缺口的牙高依次减小。
[0005] 所述螺旋轴的进料段设置3-6个缺口。
[0006] 所述缺口是设置在所述螺旋轴螺纹牙面上的斜缺口。
[0007] 所述缺口是设置在所述螺旋轴螺纹牙面上的齿形缺口。
[0008] 所述缺口是设置在所述螺旋轴螺纹上的矩形缺口。
[0009] 本实用新型的螺旋轴的螺纹牙面上设置至少2个缺口,这至少2个缺口从进料端向出渣端方向距进料段对应的内壁的距离依次减小、缺口的牙高也依次减小,从而实现了对油料的多重切割,并且进入到缺口中的油料没有被切割的部分,随螺旋轴的旋转返回上一级螺旋推料槽中,然后随螺旋轴的旋转可以再次落入到缺口中,提高了油料被切割的机率,从而提高油料进入榨膛的均匀度并限制进入榨膛的油料的流量。

附图说明

[0010] 通过参照附图详细描述其示例实施方式,本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0011] 图1是本实用新型的榨套和螺旋轴组件的示意图;
[0012] 图2是本实用新型的榨套和螺旋轴组件的剖面图;
[0013] 图3是本实用新型的榨套和螺旋轴组件的俯视图;
[0014] 图4是本实用新型的一实施例的螺旋轴的立体示意图;
[0015] 图5A是图4所示螺旋轴的主视图;
[0016] 图5B是图5A中I部分的局部放大图;
[0017] 图6是图4所示螺旋轴的俯视图;
[0018] 图7是本实用新型又一实施例的螺旋轴的立体示意图;
[0019] 图8A是图7所示螺旋轴的主视图;
[0020] 图8B是图8A中I部分的局部放大图;
[0021] 图9是图7所示螺旋轴的俯视图;
[0022] 图10A是本实用新型又一实施例的螺旋轴的示意图;
[0023] 图10B是图10A中I部分的局部放大图;
[0024] 图11A是图10A所述螺旋轴的侧视图;
[0025] 图11B是图11A中II部分的局部放大图;
[0026] 图12是图10A所示螺旋轴的俯视图。
[0027] 其中,附图标记说明如下:
[0028] 10螺旋轴、11缺口、20榨套、21出油孔、22下料口、100榨套和螺旋轴组件具体实施方式
[0029] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
[0030] 以下对本实用新型出现的术语做出限定,本实用新型的榨油机包括从上至下依次设置的“进料段”、“输送段”和“压榨段”。螺旋轴和榨套或者料斗围成的开放空间为“进料段”,“进料段”既可以是榨套倾斜延伸,和螺旋轴围成的开放空间形成进料段;也可以是榨套止于榨膛上端,由料斗和螺旋轴围成的开放空间形成进料段;也可以是料斗和榨套与螺旋轴围成的开放空间形成进料段。榨套和螺旋轴形成的封闭空间称为“榨膛”,“榨膛”分为“输送段”和“压榨段”,“输送段”承接入料口的油料,输送和预压油料,此段内油料在压榨时不出油;从压榨开始出油到出渣端为“压榨段”,用于压榨油料以产出油脂。“进料段对应的内壁”是指进料段部分的料斗或/和榨套的内壁。“缺口距进料段对应的内壁的距离”是指缺口牙面最低部位距进料段对应内壁的最短距离。“缺口牙高”是指缺口牙面到螺旋轴底径的最小距离。“上一级螺旋推料槽”是指螺旋轴上紧邻缺口所在的螺纹的远离出渣端的螺纹间的凹槽。“下一级螺旋推料槽”是指螺旋轴上紧邻缺口所在的螺纹的靠近出渣端的螺纹间的凹槽”。
[0031] 本实用新型的单螺旋立式榨油机包括料斗(未示出)、螺旋轴10和榨套20,图1、图2和图3示出螺旋轴和榨套组件100,螺旋轴10设置在榨套20内,榨套20前端包括下料口22,油料经过料斗(未示出)经下料口22进入榨膛内。榨套20、螺旋轴10和料斗配合的开放空间形成进料段,榨套20与螺旋轴10配合的封闭内腔形成上部分的输送段和下部分的压榨段。输送段承接入料口的油料,输送和预压油料,此段内油料在压榨时不出油;从压榨时开始出油起到出渣端为压榨段,用于压榨油料以产出油脂。
[0032] 本实用新型的螺旋轴20的进料段设置有至少2个缺口11。如图2、图3、图4、图5A、图5B和图6所示,螺旋轴10的进料段设置4个缺口11,从进料端向出渣端方向排列的
4个缺口11牙面距螺旋轴底径的距离依次减小,也就是说从进料端向出渣端方向排列设置在螺旋轴10螺纹牙面上的4个缺口11的牙高依次减小,即图5B中A位置缺口11的牙高>B位置缺口11的牙高>C位置缺口11的牙高>D位置缺口11的牙高;从进料端向出渣端方向排列的缺口11距进料段对应的内壁的距离依次减小,即图5B中A位置缺口11的距进料段对应的内壁的距离>B位置缺口11的距进料段对应的内壁的距离>C位置缺口11的距进料段对应的内壁的距离>D位置缺口11的距进料段对应的内壁的距离。螺旋轴10进料段设置的缺口11距与进料段对应的内壁形成间隙,油料通过间隙进入缺口11内,随着螺旋轴10的旋转油料被切成小颗粒,缺口11的牙高决定了油料被切下的大小,因而从进料端向出渣端方向依次设置的4个缺口的牙高依次减小可以实现对油料的多重切割。
[0033] 对于缺口11距榨套20的尺度和缺口11的牙高尺寸,本领域技术人员可以根据以上构思合理设置,只要可以实现油料的多重切割即在本实用新型的保护范围内。以下仅举例说明缺口11的具体尺寸来进一步解释本实用新型,并不意在限定本实用新型。例如,如图5B所示螺旋轴10的A位置缺口11与榨套(或料斗)内壁距离11-13mm、缺口11牙高3.5-4.5mm;B位置缺口11与榨套(或料斗)内壁距离7-8mm、缺口11牙高2-3mm;C位置缺口11与榨套(或料斗)内壁距离3.5-4.5mm;缺口11牙高1.5-2mm;D位置缺口11与榨套(或料斗)内壁距离2-3.5mm;缺口11牙高0.8-1.5mm。榨油机工作时,长度18mm以上的油料例如大花生在A位置可以落入缺口11中,在A位置的缺口11中被切割,被切割后的油料随螺旋轴10的旋转在B位置再次落入缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中;B位置缺口11中被切割的油料随螺旋轴10的旋转在C位置再次落入缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中;然后随螺旋轴10的旋转被切割的油料再次落入C位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中;最后随螺旋轴10的旋转被切割的油料再次落入D位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中,依次类推油料被依次排列的各缺口11切割因而实现油料的多重切割,从而使得油料被切割得更均匀。对于长度14mm左右油料,例如中颗粒的花生,随螺旋轴10的旋转落入B位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中;然后随螺旋轴10的旋转被切割的油料再次落入C位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中;最后随螺旋轴10的旋转被切割的油料再次落入D位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中,依次类推油料被依次排列的各缺口11切割因而实现油料的多重切割。对于5-8mm左右的油料,例如黄豆等,随螺旋轴10的旋转被切割的油料再次落入C位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中;最后随螺旋轴10的旋转被切割的油料再次落入D位置的缺口11中被切割,没有被切割的油料随螺旋轴10的旋转会返回上一级螺旋推料槽中,依次类推油料被依次排列的各缺口11切割因而实现油料的多重切割。对于颗粒更小的油料,例如亚麻籽、芝麻等,随螺旋轴10的旋转落入D位置缺口11,然后进入下级推料槽中。由此可以看出,本实施例中A、B、C位置的缺口既切料又推料,D位置缺口是针对小颗粒油料,该位置的缺口只推料不切料。以上以设置4个缺口11为例,也可以是其它数量的缺口,缺口至少是2个,最好是3-6个。
[0034] 图2、图3、图4、图5A、图5B和图6所示的缺口是设置在螺旋轴10上的斜缺口,进入到缺口中的油料如果没有被切割,可以随螺旋轴10的旋转返回上一级螺旋推料槽中,然后随螺旋轴10的旋转可以再次落入到缺口11中,提高了油料被切割的机率;并且螺旋轴上设置至少2个缺口、这至少2个缺口从进料端向出渣端方向距榨套的距离依次减小、缺口的牙高也依次减小,从而实现了对油料的多重切割,因而,采用该结构的螺旋轴10可以实现对油料的多重切割,提高油料被切割的均匀度。
[0035] 当然,螺旋轴10上设置的缺口11也可以是其他形式的,例如图7、图8A、图8B和图9所示的螺旋轴10的缺口是设置在螺纹牙面上的齿形缺口11。从进料端向出渣端方向设置的缺口11距榨套的距离依次减小,缺口11的牙高依次减小。
[0036] 螺旋轴10上的缺口11也可以是矩形的,如图10A、图10B、图11A、图11B和图12所示。从进料端向出渣端方向设置的缺口11距榨套的距离依次减小,缺口11的牙高依次减小。
[0037] 以上描述缺口11的具体形状仅为了解释本实用新型的构思,并不意在限定本实用新型,本实用新型的缺口还可以是其他形状,只要从进料端向出渣端方向依次设置的缺口距进料段对应的内壁的距离依次减小、缺口的牙高依次减小的任何可以实现本实用新型的多重切料的缺口均在本实用新型的保护范围内。
[0038] 对于推料螺纹设置在榨套上的立式榨油机,通过在榨套螺纹上开缺口,同样控制缺口和榨杆的距离及缺口牙高,可以实现同样的效果。
[0039] 当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

委托购买说明

填写需求表单支付预付款

平台根据需求优化购买方案

确认购买方案支付尾款

平台办理变更等待成功通知

购买流程说明

发起委托,需要先支付100元预付款,委托不成功,全额退返预付款;

平台收到需求后,会在第一时间联系您,给到您最佳购买方案;

您在确认购买方案后,需支付全额专利购买费,预付款可抵扣购买费,专利购买费具体参见下方表格;

平台确认收款后,将帮您办理专利购买、专利过户等全流程手续;

平台代购专利失败,将全额退返专利购买费,包括预付款;

专利购买费用

授权未缴费=专利裸价+著录项变更(200元)+登办费(当年年费+5元印花税)+恢复权利请求费1000元(按实收)+委托服务费(200元)+税金(专利裸价+委托服务费)x6%

已下证=专利裸价+著录项变更(200元)+滞纳金(按实收)+恢复权利请求费1000元(按实收)+委托服务费(200元)+税金(专利裸价+委托服务费)x6%

购买费用说明

专利转让费用

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。更多

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,最快多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

更多专利转让常见问题

动态评分

0.0

没有评分数据
没有评论数据
 
X 顶部大图