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橡胶制品边料处理的装置专利

专利号:201920916904.7

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专利名称:橡胶制品边料处理的装置

技术领域:塑料成型/修整

IPC主分类号:B29C37/02

申请号:CN201920916904.7

公开日:2020-03-10

说明书

一种橡胶制品边料处理的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及塑胶制造设备技术领域,具体涉及一种橡胶制品边料处理的装置。

背景技术

[0002] 橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状;分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成,合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得;橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,在制做橡胶成品后,往往会有多余的边料需要经行清除,或长度不符合标准,则需要对边料经行处理,使橡胶制品的长度符合标准;现有的切除装置,则是手动将边料进行切除,导致整体切除的效果变差,还浪费工人的劳动力;亟待改进。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的橡胶制品边料处理的装置,切割精度高,减少了工人的劳动力,提高了工作效率。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含底座、“L”形支撑块、切割刀、工作台、“L”形支撑架、下压块,底座的右侧上端固定连接有一号电动推杆,一号电动推杆的上端与“L”形支撑块中的垂直块连接固定,“L”形支撑块中的水平块底部固定连接有一号滑轨,移动块通过其上端的滑块左右滑动设置在一号滑轨上,移动块的右侧与二号电动推杆连接固定,二号电动推杆固定连接在垂直块上,移动块的底部固定连接有切割刀;底座上固定连接有电机,电机设置于一号电动推杆的左侧,电机上端的输出轴上固定连接有转轴,该转轴上套设固定有齿轮,齿轮的外围设置有边缘体,且齿轮与该边缘体内壁的齿牙相啮合设置,边缘体上端与工作台的底部连接固定,该工作台的底部圆周等角分布固定连接有支撑杆,该支撑杆为“L”形结构设置,底座上固定连接有支撑柱,该支撑柱设置于电机的左侧,支撑柱的外壁上开设有导向槽,导向槽为环形结构设置,支撑杆的另一端插设在导向槽内,并活动转动设置,工作台上开设有数个切割槽,切割槽为环形结构设置;底座上固定连接有支撑板,支撑板设置于工作台的后侧,支撑板的前侧固定连接有三号电动推杆,三号电动推杆的前侧固定连接有“L”形支撑架,“L”形支撑架中的垂直架与三号电动推杆连接固定,垂直架通过其底部的滑块前后滑动设置在底座上的二号滑轨上,二号滑轨设置于支撑板的前侧,“L”形支撑架中的水平架上固定连接有机械夹爪,机械夹爪内活动设置有下压块,下压块悬设于工作台的上方;所述的底座上固定连接有电控箱,电控箱设置于一号电动推杆的后侧,一号电动推杆、二号电动推杆、三号电动推杆、电机、机械夹爪均与电控箱内的电源连接,其中,机械夹爪还与气源连接。
[0005] 进一步地,所述的底座的右侧上端固定连接有固定板,固定板的左侧固定连接有三号滑轨,垂直块通过其右侧的滑块上下滑动设置在三号滑轨上。
[0006] 进一步地,所述的底座上开设有环形槽,环形槽设置于支撑柱的外围,边缘体的底部圆周等角分布固定连接有数个支撑滑块,支撑滑块滑动设置在环形槽内。
[0007] 进一步地,所述的下压块的底部固定连接有防挤压层。
[0008] 进一步地,所述的底座上固定连接有刻度线层。
[0009] 采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:本实用新型中所述的一种橡胶制品边料处理的装置,橡胶制品边料处理的装置,切割精度高,减少了工人的劳动力,提高了工作效率。附图说明:
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是图1的左侧视图。
[0012] 图3是图1的俯视图。
[0013] 图4是图3中A-A向的剖视图。
[0014] 图5是本实用新型中齿轮与边缘体的连接示意图。
[0015] 附图标记说明:
[0016] 底座1、二号滑轨1-1、环形槽1-2、“L”形支撑块2、垂直块2-1、水平块2-2、一号滑轨2-3、切割刀3、工作台4、切割槽4-1、“L”形支撑架5、垂直架5-1、水平架5-2、下压块6、一号电动推杆7、移动块8、二号电动推杆9、电机10、齿轮11、边缘体12、支撑杆13、支撑柱14、导向槽
14-1、支撑板15、三号电动推杆16、刻度线层17、机械夹爪18、电控箱19、固定板20、三号滑轨
21、支撑滑块22、防挤压层23。
具体实施方式:
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图1-图5所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含底座1、“L”形支撑块2、切割刀3、工作台4、“L”形支撑架5、下压块6,底座1的右侧上端利用螺丝固定有一号电动推杆7,一号电动推杆7的上端与“L”形支撑块2中的垂直块2-1焊接固定,底座1的右侧上端焊接固定有固定板20,固定板20的左侧一体成型有三号滑轨21,垂直块2-1通过其右侧的滑块上下滑动设置在三号滑轨21上,“L”形支撑块2中的水平块2-2底部一体成型有一号滑轨
2-3,移动块8通过其上端的滑块左右滑动设置在一号滑轨2-3上,移动块8的右侧与二号电动推杆9焊接固定,二号电动推杆9焊接固定在垂直块2-1上,移动块8的底部焊接固定有切割刀3;底座1上利用螺丝固定有电机10,电机10设置于一号电动推杆7的左侧,电机10上端的输出轴上焊接固定有转轴,该转轴上套设固定有齿轮11,齿轮11的外围设置有边缘体12,且齿轮11与该边缘体12内壁的齿牙相啮合设置,底座1上开设有环形槽1-2,环形槽1-2设置于支撑柱14的外围,边缘体12的底部圆周等角分布焊接固定有数个支撑滑块22,支撑滑块
22滑动设置在环形槽1-2内,边缘体12上端与工作台4的底部焊接固定,该工作台4的底部圆周等角分布焊接固定有支撑杆13,该支撑杆13为“L”形结构设置,底座1上焊接固定有支撑柱14,该支撑柱14设置于电机10的左侧,支撑柱14的外壁上开设有导向槽14-1,导向槽14-1为环形结构设置,支撑杆13的另一端插设在导向槽14-1内,并活动转动设置,工作台4上开设有数个切割槽4-1,切割槽4-1为环形结构设置;底座1上焊接固定有支撑板15,支撑板15设置于工作台4的后侧,支撑板15的前侧利用螺丝固定有三号电动推杆16,三号电动推杆16的前侧焊接固定有“L”形支撑架5,“L”形支撑架5中的垂直架5-1与三号电动推杆16焊接固定,垂直架5-1通过其底部的滑块前后滑动设置在底座1上的二号滑轨1-1上,二号滑轨1-1设置于支撑板15的前侧,“L”形支撑架5中的水平架5-2上利用螺丝固定有机械夹爪18,该机械夹爪18为现有机械设备中的气动夹爪,机械夹爪18内活动设置有下压块6,下压块6悬设于工作台4的上方,下压块6的底部利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的防挤压层23;所述的底座1上利用螺丝固定有电控箱19,电控箱19设置于一号电动推杆7的后侧,一号电动推杆7、二号电动推杆9、三号电动推杆16、电机10、机械夹爪18均通过电源线与电控箱19内的电源连接,其中,机械夹爪18还通过气管与气源连接。
[0019] 进一步地,所述的底座1上一体成型有刻度线层17。
[0020] 本具体实施方式的工作原理:在使用本切割装置时,先将需要切边处理的橡胶本体放置在工作台4上,使需要切除的边对准切割槽4-1设置,再通过三号电动推杆16推动“L”形支撑架5向前运动,使下压块6悬设于橡胶本体的正上方,再通过机械夹爪18推动下压块6向下运动,使下压块6贴合橡胶本体,最后,通过机械夹爪18将下压块6放松,使其置于橡胶本体的上端,将橡胶本体进行限位固定,再通过机械夹爪18与三号电动推杆16的配合,使“L”形支撑架5远离橡胶本体的一侧操作,同时,通过一号电动推杆7、二号电动推杆9的配合,使切割槽4-1运动至需要切割的边料上,通过电机10转动,带动齿轮11转动,从而带动边缘体12转动,继而带动工作台4转动,从而带动橡胶本体转动,从而实现切割刀3不动,需要切割的边料转动,从而完成切割边料的操作。
[0021] 采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
[0022] 1、通过下压块6对橡胶本体进行压紧操作,防止橡胶本体在进行切割边料时,由于橡胶本体的松动,导致切割时,橡胶本体出现偏移的现象,从而保证了切割的精准度;
[0023] 2、通过电机10转动,带动齿轮11转动,从而带动边缘体12转动,从而带动边缘体12转动,继而带动工作台4转动,从而带动上方的橡胶本体进行转动;
[0024] 3、通过一号电动推杆7与二号电动推杆9的配合操作,使切割刀3运动至需要切割边料上,即对应的切割槽4-1处,从而便于切割操作;
[0025] 4、工作台4上设置有多个切割槽4-1,便于切割多种尺寸的橡胶本体的边料。
[0026] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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