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压缩机缸盖制造加工工艺专利

专利号:201911195780.9

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专利名称:压缩机缸盖制造加工工艺

技术领域:污物清洁

IPC主分类号:B08B5/02

申请号:CN201911195780.9

公开日:2020-03-06

说明书

一种压缩机缸盖制造加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机制造加工领域,特别涉及一种压缩机缸盖制造加工工艺。

背景技术

[0002] 压缩机,是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。
[0003] 压缩机是以流水线方式生产的,在机械加工车间制造出缸体、活塞、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件,当成型的端盖毛坯件制造完毕后需要对其上端面进行清理,传统的清理方式通常使用毛刷对其上端面清扫,但是,这种清扫方式往往会存在以下一些问题:
[0004] 1、由于压缩机缸盖的上端面凹凸不平,存在较多的间隙,使用毛刷清理难以对间隙的死角处进行清理,且使用毛刷清扫时,部分料屑也只是随着毛刷的位置而挪动了一下自身位置,并没有被扫出,仍残留在间隙处;
[0005] 2、人工清扫效率低下,料屑的清除率不高,且难以适应大规模生产中的清理。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题,本发明提供了一种压缩机缸盖制造加工工艺,可以解决对缸盖清理时,由于压缩机缸盖的上端面凹凸不平,存在较多的间隙,使用毛刷清理难以对间隙的死角处进行清理,且使用毛刷清扫时,部分料屑也只是随着毛刷的位置而挪动了一下自身位置,并没有被扫出,仍残留在间隙处,人工清扫效率低下,料屑的清除率不高,且难以适应大规模生产中的清理等问题。
[0007] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种压缩机缸盖制造加工工艺,其使用了一种表面清理装置,该表面清理装置包括工作板、两个电动滑块、输气式移动板、两个清理装置、两个连接杆、两个清扫装置、四个挤压板和四个定位柱,采用上述表面清理装置对压缩机缸盖进行表面清理作业时具体方法如下:
[0008] S1、夹持:对成型的缸盖毛坯件进行夹持;
[0009] S2、定位:将四个定位柱分别插入到缸盖毛坯件边缘的四个孔内进行定位处理;
[0010] S3、吹气清理:通过气泵将气体输送到输送管,输送管内的气体从出气管组、输气框内吹出从而对缸盖毛坯件表面进行吹屑清理,通过两个电动滑块带动位移板前后低速运动,通过挤压板的挤压带动滑动柱滑动,从而带动出气管组与缸盖毛坯件之间呈角度布置,吹出的气体更易将料屑吹离;
[0011] S4、清扫:吹屑的过程中,通过清理机构与清扫装置对缸盖毛坯件表面的间隙处进行清扫;
[0012] S5、取件:表面清理完毕后,将工作板整体向上取出,将清理后的缸盖毛坯件取出,重新放置下一个缸盖毛坯件进行表面清理。
[0013] 工作板的左右两端安装有两个电动滑块,两个电动滑块之间设有输气式移动板,输气式移动板下端的左右两侧安装有两个清理装置,输气式移动板中部的前后两端安装有两个清扫装置,两个清扫装置之间连有两个连接杆,且连接杆的中部与清理装置连接,工作板的内部对称安装有四个挤压板,工作板的下端均匀安装有四个定位柱。
[0014] 所述的输气式移动板包括位移板、气泵和输送管,位移板的上端安装有输送管,输送管的中部与气泵连接,气泵安装在位移板上,通过气泵将气体输送到输送管。
[0015] 所述的清理装置包括工作块、滑动腔、滑动柱、两个挤压定位块、钢丝绳、两个滚轮、出气管组、两个清理机构、连接管和限位块,工作块的下端安装有限位块,工作块安装在位移板上,工作块的中部开设有滑动腔,滑动腔中部的上端通过滑动配合的方式与滑动柱连接,滑动腔中部的下端通过销轴与两个滚轮连接,且两个滚轮前后对称布置,两个滚轮对钢丝绳起到辅助滑动的作用,滑动腔的前后两端安装有两个挤压定位块,滑动柱的中部通过钢丝绳与出气管组的上端连接,出气管组的中部通过销轴与限位块内部连接,限位块的设置对出气管组起到两侧限位的效果,出气管组下端的前后两侧设有两个清理机构,两个清理机构对毛坯件的间隙处进行清扫,出气管组与输送管之间连通有连接管。
[0016] 具体工作时,通过电动滑块带动位移板移动时,当位移板前移时,进入到位移板的挤压板与滑动柱接触并同步向后挤压,后移的滑动柱与后侧布置的挤压定位块挤压定位,此时,在钢丝绳的带动下出气管组的上端受力向后角度调节直到挤压板后移到最大限度,之后,通过电动滑块带动位移板后移,出气管组保持该角度进行位移,直到位于后侧的挤压板对滑动柱进行挤压,出气管组与毛坯件表面呈倾斜布置,有利于吹屑,提高了出气管组内吹出的气体将料屑的吹离率。
[0017] 所述的出气管组包括出气管、内腔、摆动板、软毛、两个缓冲块、缓冲弹簧和两个工作槽,出气管的中部开始有内腔,内腔的下端通过销轴安装有摆动板,摆动板的下端设有软毛,摆动板的前后两端设有两个缓冲块,且缓冲块通过缓冲弹簧与内腔下端连接,出气管下端的前后两侧开设有两个工作槽,具体工作时,输送管内的气体从连接管内输送到内腔内从而对料屑进行吹离,内腔内的摆动板在风力的作用下左右摇晃,使得软毛对间隙处进行清扫,从而减小了料屑与间隙之间的附着率,缓冲块、缓冲弹簧相配合对摇晃的摆动板起到缓冲的作用。
[0018] 所述的清理机构包括倾斜块、连接腔、工作弹簧、连接绳、硬质清理毛和摆动清理块,倾斜块通过滑动配合的方式与工作槽连接,且倾斜块的内端与工作槽之间连有工作弹簧,倾斜块内部开设有连接腔,连接腔的下端设有摆动清理块,摆动清理块上端外侧与工作槽之间连有连接绳,连接绳位于连接腔内,倾斜块的下端均匀设有硬质清理毛。
[0019] 具体工作时,倾斜块与出气管之间为倾斜布置,当出气管组受力角度调节后,接近毛坯件表面的硬质清理毛可对毛坯件的间隙处进行清扫,由于硬质清理毛材质较硬,可对一些附着力较强的料屑刮离,且硬质清理毛和摆动清理块在对间隙处清扫时,由于有少量的料屑阻挡,倾斜块会出现上下震动的情况,当倾斜块受阻上升时,连接绳的下端拉动摆动清理块角度调节从而模拟人员清扫的动作,清理机构通过二次清扫的方式对毛坯件的间隙处进行反复清扫,提高了料屑与毛坯件的脱离率。
[0020] 其中,所述的清扫装置包括输气框和清扫刷毛,输气框的上端通过销轴与位移板的中部连接,输气框的下端均匀设有清扫刷毛,输气框的内部与输送管之间为连通关系。
[0021] 其中,所述的滑动柱下端的前后两侧为由外向内逐渐向下倾斜的结构,且滑动柱下端的前后两侧面的斜面上均匀设有凸起半圆块,滑动柱由橡胶材质组成。
[0022] 其中,所述的滑动柱的中部开设两个空槽,空槽的外端通过内置弹簧与连接板连接,连接板安装在滑动腔内。
[0023] 其中,所述的挤压定位块的上端面由外向内为逐渐向下倾斜的结构,挤压定位块的上端面均匀设有凸起半圆点,挤压定位块由橡胶材质组成。
[0024] 其中,所述的摆动板的上端后侧从上往下为向后内凹弯曲的弧形结构,出气管中部的前后两侧设有两个凸起弧形块,且摆动板的上端位于两个凸起弧形块之间。
[0025] 其中,所述的摆动清理块的上端内侧通过复位弹簧与连接腔连接,摆动清理块的中部通过销轴与连接腔下端连接,摆动清理块的下端均匀设有硬质刷毛。
[0026] 其中,所述的连接杆的中部通过销轴与出气管连接,且连接杆的前后两侧通过销轴与两个输气框的中部连接,挤压板的上下两端均匀开设有内凹槽,内凹槽内通过销轴设有减阻辊。
[0027] 本发明的有益效果在于:
[0028] 一、本发明提供的一种压缩机缸盖制造加工工艺,本发明通过嵌入定位的方式将本发明放置在缸盖上端,通过吹气以及清扫一体化的方式对缸盖上端面进行双重清理,提高了料屑清除率,无需人员清理,适合于对大规模生产的缸盖清理;
[0029] 二、本发明提供的一种压缩机缸盖制造加工工艺,本发明所述的清理装置通过改变吹气轨迹使得吹出的气体更易将料屑向外吹离,避免了料屑的位置挪动却仍留在间隙处的情况,且通过软、硬毛的反复清扫从而提高了料屑与间隙之间的脱离率,从而减小了吹离难度;
[0030] 三、本发明提供的一种压缩机缸盖制造加工工艺,本发明所述的出气管通过四杆机构的原理带动输气框同步转动,使得清扫刷毛与清扫面为倾斜布置,更利于清扫。

附图说明

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0032] 图1是本发明对压缩机缸盖的加工流程图;
[0033] 图2是本发明的立体结构示意图;
[0034] 图3是本发明图2的A-A剖视图;
[0035] 图4是本发明输气式移动板、清理装置、连接杆与清扫装置之间的立体结构示意图;
[0036] 图5是本发明图3的X向局部放大图;
[0037] 图6是本发明图3的Y向局部放大图;
[0038] 图7是作业对象的立体结构示意图。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0040] 如图1至图7所示,一种压缩机缸盖制造加工工艺,其使用了一种表面清理装置,该表面清理装置包括工作板1、两个电动滑块2、输气式移动板3、两个清理装置4、两个连接杆5、两个清扫装置6、四个挤压板7和四个定位柱8,采用上述表面清理装置对压缩机缸盖进行表面清理作业时具体方法如下:
[0041] S1、夹持:对成型的缸盖毛坯件进行夹持;
[0042] S2、定位:将四个定位柱8分别插入到缸盖毛坯件边缘的四个孔内进行定位处理;
[0043] S3、吹气清理:通过气泵32将气体输送到输送管33,输送管33内的气体从出气管组47、输气框61内吹出从而对缸盖毛坯件表面进行吹屑清理,通过两个电动滑块2带动位移板
31前后低速运动,通过挤压板7的挤压带动滑动柱43滑动,从而带动出气管组47与缸盖毛坯件之间呈角度布置,吹出的气体更易将料屑吹离;
[0044] S4、清扫:吹屑的过程中,通过清理机构48与清扫装置6对缸盖毛坯件表面的间隙处进行清扫;
[0045] S5、取件:表面清理完毕后,将工作板1整体向上取出,将清理后的缸盖毛坯件取出,重新放置下一个缸盖毛坯件进行表面清理。
[0046] 工作板1的左右两端安装有两个电动滑块2,两个电动滑块2之间设有输气式移动板3,输气式移动板3下端的左右两侧安装有两个清理装置4,输气式移动板3中部的前后两端安装有两个清扫装置6,两个清扫装置6之间连有两个连接杆5,且连接杆5的中部与清理装置4连接,工作板1的内部对称安装有四个挤压板7,工作板1的下端均匀安装有四个定位柱8。
[0047] 所述的输气式移动板3包括位移板31、气泵32和输送管33,位移板31的上端安装有输送管33,输送管33的中部与气泵32连接,气泵32安装在位移板31上,通过气泵32将气体输送到输送管33。
[0048] 所述的清理装置4包括工作块41、滑动腔42、滑动柱43、两个挤压定位块44、钢丝绳45、两个滚轮46、出气管组47、两个清理机构48、连接管49和限位块50,工作块41的下端安装有限位块50,工作块41安装在位移板31上,工作块41的中部开设有滑动腔42,滑动腔42中部的上端通过滑动配合的方式与滑动柱43连接,滑动腔42中部的下端通过销轴与两个滚轮46连接,且两个滚轮46前后对称布置,两个滚轮46对钢丝绳45起到辅助滑动的作用,滑动腔42的前后两端安装有两个挤压定位块44,滑动柱43的中部通过钢丝绳45与出气管组47的上端连接,出气管组47的中部通过销轴与限位块50内部连接,限位块50的设置对出气管组47起到两侧限位的效果,出气管组47下端的前后两侧设有两个清理机构48,两个清理机构48对毛坯件的间隙处进行清扫,出气管组47与输送管33之间连通有连接管49。
[0049] 具体工作时,通过电动滑块2带动位移板31移动时,当位移板31前移时,进入到位移板31的挤压板7与滑动柱43接触并同步向后挤压,后移的滑动柱43与后侧布置的挤压定位块44挤压定位,此时,在钢丝绳45的带动下出气管组47的上端受力向后角度调节直到挤压板7后移到最大限度,之后,通过电动滑块2带动位移板31后移,出气管组47保持该角度进行位移,直到位于后侧的挤压板7对滑动柱43进行挤压,出气管组47与毛坯件表面呈倾斜布置,有利于吹屑,提高了出气管组47内吹出的气体将料屑的吹离率。
[0050] 所述的出气管组47包括出气管471、内腔472、摆动板473、软毛474、两个缓冲块475、缓冲弹簧476和两个工作槽477,出气管471的中部开始有内腔472,内腔472的下端通过销轴安装有摆动板473,摆动板473的下端设有软毛474,摆动板473的前后两端设有两个缓冲块475,且缓冲块475通过缓冲弹簧476与内腔472下端连接,出气管471下端的前后两侧开设有两个工作槽477,具体工作时,输送管33内的气体从连接管49内输送到内腔472内从而对料屑进行吹离,内腔472内的摆动板473在风力的作用下左右摇晃,使得软毛474对间隙处进行清扫,从而减小了料屑与间隙之间的附着率,缓冲块475、缓冲弹簧476相配合对摇晃的摆动板473起到缓冲的作用。
[0051] 所述的清理机构48包括倾斜块481、连接腔482、工作弹簧483、连接绳484、硬质清理毛485和摆动清理块486,倾斜块481通过滑动配合的方式与工作槽477连接,且倾斜块481的内端与工作槽477之间连有工作弹簧483,倾斜块481内部开设有连接腔482,连接腔482的下端设有摆动清理块486,摆动清理块486上端外侧与工作槽477之间连有连接绳484,连接绳484位于连接腔482内,倾斜块481的下端均匀设有硬质清理毛485。
[0052] 具体工作时,倾斜块481与出气管471之间为倾斜布置,当出气管组47受力角度调节后,接近毛坯件表面的硬质清理毛485可对毛坯件的间隙处进行清扫,由于硬质清理毛485材质较硬,可对一些附着力较强的料屑刮离,且硬质清理毛485和摆动清理块486在对间隙处清扫时,由于有少量的料屑阻挡,倾斜块481会出现上下震动的情况,当倾斜块481受阻上升时,连接绳484的下端拉动摆动清理块486角度调节从而模拟人员清扫的动作,清理机构48通过二次清扫的方式对毛坯件的间隙处进行反复清扫,提高了料屑与毛坯件的脱离率。
[0053] 所述的清扫装置6包括输气框61和清扫刷毛62,输气框61的上端通过销轴与位移板31的中部连接,输气框61的下端均匀设有清扫刷毛62,输气框61的内部与输送管33之间为连通关系,具体工作时,根据四杆机构的原理,在两个连接杆5的带动下,限位块50与输气框61之间的角度同步调节,从而利于清扫刷毛62与间隙处的清扫,清扫刷毛62与毛坯件表面为倾斜式顺向清扫,提高了料屑与间隙处之间的脱离率。
[0054] 所述的滑动柱43下端的前后两侧为由外向内逐渐向下倾斜的结构,且滑动柱43下端的前后两侧面的斜面上均匀设有凸起半圆块,滑动柱43由橡胶材质组成。
[0055] 所述的滑动柱43的中部开设两个空槽,空槽的外端通过内置弹簧与连接板连接,内置弹簧起到连接复位的作用,连接板安装在滑动腔42内。
[0056] 所述的挤压定位块44的上端面由外向内为逐渐向下倾斜的结构,挤压定位块44的上端面均匀设有凸起半圆点,挤压定位块44由橡胶材质组成,橡胶材质的挤压定位块44、滑动柱43挤压后通过摩擦力的增大实现相互卡紧定位的作用,且凸起半圆点与凸起半圆块的设置进一步提高了挤压定位块44、滑动柱43之间卡紧程度。
[0057] 所述的摆动板473的上端后侧从上往下为向后内凹弯曲的弧形结构,出气管471中部的前后两侧设有两个凸起弧形块,且摆动板473的上端位于两个凸起弧形块之间,从而改变气流轨迹。
[0058] 所述的摆动清理块486的上端内侧通过复位弹簧与连接腔482连接,摆动清理块486的中部通过销轴与连接腔482下端连接,摆动清理块486的下端均匀设有硬质刷毛,硬质刷毛可对毛坯件的间隙处进行清扫。
[0059] 所述的连接杆5的中部通过销轴与出气管471连接,且连接杆5的前后两侧通过销轴与两个输气框61的中部连接,挤压板7的上下两端均匀开设有内凹槽,内凹槽内通过销轴设有减阻辊,减小了与滑动腔42之间的摩擦力。
[0060] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。更多

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,最快多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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