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蜗轮蜗杆式弯管机专利

专利号:201410781018.X

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专利名称:蜗轮蜗杆式弯管机

技术领域:蜗轮,蜗杆式,弯管机

IPC主分类号:B21D7/16

申请号:CN201410781018.X

公开日:2016-07-06

说明书

蜗轮蜗杆式弯管机

技术领域

[0001] 本发明涉及弯管机领域,特别涉及一种蜗轮蜗杆式弯管机。

背景技术

[0002] 在弯管作业中,当需要对小批量管件进行弯曲时,便携式小型弯管机就十分适用。当前使用的便携式小型弯管机多是液压弯管机。采用液压传动存在如下缺点:首先,对液压元件的制造精度要求高,其制造工艺复杂,且液压传动对维护要求高,液压元件维修保养复杂,故便携式弯管机的使用成本较高;其次,液压弯管机总体结构呈T型,不够紧凑,难以保证加工精度。
[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种蜗轮蜗杆式弯管机,从而克服现有的便携式弯管机的使用成本较高且结构不够紧凑的缺点。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了一种蜗轮蜗杆式弯管机,其中,包括:底座;转轴,其固定设置于所述底座上;胎模,其设置于所述底座上;该胎模呈圆弧板状,该胎模的外壁面朝向前方,且该胎模的外壁面上凹设有圆弧凹槽;两个转臂,该两个转臂的内端共同铰接于所述转轴上;且该两个转臂的外端各设置有一个辊轴,两个所述辊轴各位于所述胎模的一侧;所述辊轴的外圆周面上凹设有圆弧凹槽;以及蜗轮蜗杆机构,其包括:一活动套设于所述转轴上的蜗轮,该蜗轮与其中一个所述转臂固定连接;一以能够转动的方式架设于另一个所述转臂上的蜗杆,该蜗杆与所述蜗轮啮合连接;以及一用于驱动所述蜗杆进行转动的驱动机构。
[0006] 优选地,上述技术方案中,所述驱动机构为一与所述蜗杆的一端固定连接的手柄。
[0007] 优选地,上述技术方案中,每个所述转臂包括:两个夹板,该两个夹板上下平行地设置;以及连接板,其上下两端分别固定设置于所述两个夹板上。
[0008] 优选地,上述技术方案中,每个所述转臂上的所述辊轴以能够转动的方式夹设于所述两个夹板的外端之间。
[0009] 优选地,上述技术方案中,所述胎模架设于所述转轴上。
[0010] 优选地,上述技术方案中,所述胎模通过一定位机构架设于所述转轴上;所述定位机构包括:第一定位块,其呈圆弧板状,该第一定位块的外壁面贴合于所述胎模的内壁面,且该第一定位块的内壁面贴合于所述转轴上;第二定位块,其活动设置于所述底座上且与所述胎模的外壁面对应,该第二定位块与所述胎模的外壁面相对的侧面的上端凸设有一贴合于所述胎模的外壁面的下端的圆弧面;且该第二定位块背对于所述胎模的外壁面的侧面上凹设有一半圆销孔;以及圆锥销,其下部为圆柱状,且该圆锥销的上部为向上逐渐增大的圆锥状;该圆锥销套设于所述第二定位块的半圆销孔中,且该圆锥销的下部活动插入于所述底座。
[0011] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0012] 1、本发明适用于小批量弯管作业,其通过蜗轮蜗杆驱动来进行弯管,其结构简单紧凑,维护保养方便,制造和使用的成本较低,方便于对小批量管件进行弯管作业。且本发明具有良好的自锁性,能保证弯管作业的精度。
[0013] 2、本发明的胎模通过定位机构架设于转轴上,方便拆卸和更换不同大小的胎模,以使本发明能够对多种规格的管件进行折弯,提高适用性。

附图说明

[0014] 图1是根据本发明的蜗轮蜗杆式弯管机的结构示意图。
[0015] 图2是根据本发明的胎模通过定位机构架设于转轴上的结构示意图。
[0016] 图3是根据本发明的蜗轮蜗杆式弯管机进行弯管作业时的示意图。
[0017] 主要附图标记说明:
[0018] 1-底座;2-转轴;3-胎模;4-转臂,41-夹板,42-连接板;5-辊轴;6-蜗轮蜗杆机构,61-蜗轮,62-蜗杆,63-手柄;7-定位机构,71-第一定位块,72-第二定位块,73-圆锥销;8-管件。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020] 除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0021] 如图1至图3所示,根据本发明具体实施方式的一种实施例为:一种蜗轮蜗杆式弯管机,其包括底座1、转轴2、胎模3、转臂4、辊轴5以及蜗轮蜗杆机构6,其中:
[0022] 如图2所示,转轴2固定设置于底座1的中部,胎模3设置于底座1上,其呈圆弧板状,胎模3的外壁面朝向前方,且胎模3的外壁面上凹设有用于容纳管件8的圆弧凹槽。如图1或图3所示,两个转臂4的内端共同铰接于转轴2上,且两个转臂4的外端各设置有一个辊轴5,两个辊轴5各位于胎模3的一侧。每个辊轴5的外圆周面上凹设有用于容纳管件8的圆弧凹槽。把管件8夹设于胎模3与两个辊轴5之间,以胎模3为支点,通过把其中一个转臂4绕另一个转臂4向后转动,在两个辊轴5和胎模3的作用下便可把管件8进行折弯。
[0023] 优选地,如图1或图3所示,每个转臂4包括夹板41和连接板42,两个夹板41上下平行地设置,连接板42的上下两端分别固定设置于两个夹板41上,两个夹板41通过连接板42连接以形成镂空状,以方便安装管件8。每个转臂4外端上的辊轴5以能够转动的方式夹设于两个夹板41的外端之间。
[0024] 胎模3可以固定设置于底座1上并位于转轴2的前方,也可以架设于转轴2上,这样胎模3便位于两个辊轴5的中间。优选地,如图2所示,胎模3通过一定位机构7架设于转轴2上。定位机构7包括第一定位块71、第二定位块72以及圆锥销73,第一定位块71呈圆弧板状,第一定位块71的外壁面贴合于胎模3的内壁面,且第一定位块71的内壁面贴合于转轴2上。第二定位块72活动设置于底座1上且与胎模3的外壁面对应,第二定位块72与胎模的外壁面相对的侧面的上端凸设有一贴合于胎模3的外壁面的下端的圆弧面,且第二定位块72背对于胎模3的外壁面的侧面上凹设有一半圆销孔。圆锥销73的下部为圆柱状,且圆锥销73的上部为向上逐渐增大的圆锥状,圆锥销73套设于第二定位块72的半圆销孔中,且圆锥销73的下部活动插入于底座1。由于圆锥销73的上部为向上逐渐增大的圆锥状,故圆锥销73向下插入底座1时,其上部的圆锥面便可向后挤压第二定位块72,第二定位块72和第一定位块71便共同夹紧胎模3,以使胎模3保持架设于转轴2上并位于两个转臂4的夹板41之间,从而使胎模3不会影响两个转臂4的转动。当需要拆下胎模3时,只需要把圆锥销73拔起,第一定位块
71和第二定位块72便会松开胎模3。通过定位机构7把胎模3架设于转轴2上,能够方便胎模3的拆装和更换,以使本发明能够通过安装不同大小的胎模3来适用于对多种规格的管件8进行折弯作业。
[0025] 蜗轮蜗杆机构6用于驱动其中一个转臂4绕另一个转臂4转动,如图1或图3所示,蜗轮蜗杆机构包括蜗轮61、蜗杆62以及驱动机构,蜗轮61活动套设于转轴2的上端,蜗轮61与其中一个转臂4的上方的夹板41的内端固定连接,蜗杆62以能够转动的方式架设于另一个转臂4的上方的夹板41的内端,且蜗杆62与蜗轮61啮合连接,驱动机构用于驱动蜗杆62进行转动。优选地,驱动机构为一与蜗杆62的一端固定连接的手柄63,人工通过手柄63来控制蜗杆62转动,以进行弯管作业,其使用方便省力。
[0026] 如图3所示,在进行弯管作业时,先通过手柄63驱动蜗杆62和蜗轮61转动,使与蜗轮61连接的转臂4相对于与蜗杆61连接的转臂4向前摆动,以使两个辊轴5与胎模3呈三角分布,然后把管件8穿入两个辊轴5和胎模3之间,并调整蜗轮61转动,使管件8的两侧的分别顶靠在两个辊轴5的圆弧凹槽的后侧,管件8的中部顶靠在胎模3的圆弧凹槽的前侧,最后进一步通过转动手柄63来使蜗杆62和蜗轮61进行转动,从而使与蜗轮61固连接的转臂4相对于与蜗杆62连接的转臂4向后转动,便会逐渐以胎模3为支点把管件8向后折弯,由于蜗轮蜗杆机构6具备自锁功能,故当把管件8向后折弯到合适的位置而停下来时,管件8被折弯的角度便能保持稳定,能够有效防止因管件8反弹变形而导致折弯角度发生变化,且本发明的蜗轮蜗杆机构6相对于液压传动而言,受到温度等环境因素的影响较小,故本发明能够保证进行弯管作业的精度。本发明利用蜗轮蜗杆进行传动其结构简单紧凑,维护保养方便,制造和使用成本较低。另外在非工作状态两个转臂4可以折叠在一起,方便携带。
[0027] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

蜗轮蜗杆式弯管机委托购买说明

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蜗轮蜗杆式弯管机购买流程说明

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您在确认购买方案后,需支付全额专利购买费,预付款可抵扣购买费,专利购买费具体参见下方表格;

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蜗轮蜗杆式弯管机专利购买费用

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